生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。
立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨系統(tǒng)的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。
生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保
立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%～40%。立磨在工作中沒(méi)有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無(wú)揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。

立式磨是根據(jù)料床粉磨原理來(lái)粉磨物料的機(jī)械，磨內(nèi)裝有分級(jí)機(jī)構(gòu)而構(gòu)成閉路循環(huán)，加壓機(jī)構(gòu)提供粉磨力，同時(shí)也借助磨輥與磨盤運(yùn)動(dòng)速度差異產(chǎn)生的剪切研磨力來(lái)粉碎、研磨料床上的物料。

從立式磨的工作原理可知，立式磨保持磨輥與磨盤對(duì)物料層產(chǎn)生足夠大的粉磨壓力，使物料受到碾壓而粉碎。粉磨壓力亦即壓力，它與物料易磨性、水分、邀請(qǐng)產(chǎn)量、磨內(nèi)風(fēng)速以及立式磨型式和規(guī)格等因素有關(guān)。易磨和水分小的物料，以及要求產(chǎn)量低時(shí)，輥壓力就可以小些。輥壓力依賴液壓系統(tǒng)對(duì)加壓裝置（拉桿）施加的壓力和磨輥?zhàn)灾禺a(chǎn)生，并可在操作中加以調(diào)整，此外，磨盤上的物料層具有足夠的穩(wěn)定性和保持一定的料層高度。當(dāng)輥壓力增加到或超過(guò)某些物料的抗折強(qiáng)度時(shí)，物料即被壓碎。其他顆粒的物料接著連續(xù)不斷地碾壓使粒度減小，直至細(xì)顆粒被擠出磨盤而溢出。