生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：進一步升高溫度，延長保溫時間，碳化物就會聚集長大，超過4℃碳化物又會出現(xiàn)晶界連續(xù)網(wǎng)狀分布，也出現(xiàn)了晶內(nèi)針片狀碳化物，仿佛又恢復(fù)到鑄態(tài)組織。但當出現(xiàn)大于4℃的溫度時或長期間處于3℃的情況，沖擊韌性急劇下降，出現(xiàn)所謂的韌性陷阱現(xiàn)象。從而使高錳鋼的沖擊韌性下降，疲勞強度下降，錘頭出現(xiàn)斷裂。所以雖然大金牙材質(zhì)的破碎機錘頭對于破碎水泥熟料使用壽命很長，但也不是永遠可以使用。尤其是當篦冷機冷卻效果差，高溫熟料進入緊聯(lián)其后的破碎機時，破碎機內(nèi)部的溫度就很高，篦冷機錘頭就相當于長期放置在回火爐內(nèi)回火。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
電壓互感器回路斷線現(xiàn)象有：1、有功功率表指示異常，電壓表指示為零或三相電壓不一致，電能表不轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)得慢，低電壓繼電器動作。2、高壓熔斷器熔斷時還可能有接地信號出現(xiàn)，絕緣監(jiān)視電壓較正常值偏低，而正常相監(jiān)視電壓表上的指示仍正常。3、電壓互感器回路斷線光字牌亮，警鈴響。發(fā)生的原因有：電壓互感器二次側(cè)熔斷器熔斷。2、電壓切換回路輔助觸點及切換開關(guān)接觸不良。3、回路中導(dǎo)線接頭松動或斷線。處理方法：1、仔細檢查高、低壓熔斷器是否熔斷。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫?zé)煔馐兹氤两凳?，再由兩?cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風(fēng)，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。

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