WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），因此我們的攪拌設備要跟我們的離心機的污泥處理量結合起來。如果溶藥罐設備太小，不能夠滿足離心機對藥劑的需求。如果溶藥罐設備太大，藥量太多，離心機設備用不完，造成藥劑的浪費。排泥部分排泥部分它是指將咱們經過設備分離后的污泥排除設備的部分機構的統(tǒng)稱，是脫泥離心設備連續(xù)正常的運行的關鍵之一。如果排泥不暢通，會使設備內堵滿污泥，使電機的負載加重，電機過載，電流過大，輕則電器元件自動保護斷電，重則燒毀電機，甚至把離心機的磚軸扭壞、變形。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環(huán)境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
定期將沉淀污泥排入濃縮池，經壓濾機壓濾處理，產生的泥餅外送集中處理，壓濾液回流至蓄水池。見工藝流程圖。關鍵技術或設計特征復合助劑配方設計合理，絮凝效果良好，可的吸附橋聯(lián)HgS細微顆粒，有效的降低HgS與過量的S2-的碰撞。設計初級沉淀環(huán)節(jié)，沉淀藥劑循環(huán)使用，減少資源浪費，縮減重金屬污泥生成量，節(jié)約運行成本，反應體系內除汞藥劑濃度，有效控制瞬時水質沖擊。砂濾、精密過濾裝置的增設了加藥反應后廢水的固液分離效果，處理后水質能夠完全達到汞的限值指標。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節(jié)的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節(jié)省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，鍋爐及供汽（供水）可系統(tǒng)可以結合不同負荷來調節(jié)燃料供給，達到更加節(jié)能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養(yǎng)。

此型號鍋爐為開發(fā)的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。工作原理如下圖所示

性能優(yōu)勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監(jiān)督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、JB/T 10094-2002《工業(yè)鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執(zhí)行，確保鍋爐長期安全穩(wěn)定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節(jié)（選配）：該系統(tǒng)能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統(tǒng)中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態(tài)，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現(xiàn)了人機對話和遠程控制。
為實現(xiàn)北京綠色奧運承諾，改善城市環(huán)境質量，加快城市能源結構調整和產業(yè)結構調整步伐，各地部署實施了天然氣逐步取代城市焦爐煤氣、城區(qū)污染擾民企業(yè)搬遷等一系列重要舉措，如北京市的焦化廠：1998年以來，北京煉焦化學廠(以下簡稱北京焦化廠)不斷調整結構，壓縮煤氣供量，陸續(xù)停運了部分生產設施。6年7月15日，根據北京市的決定，北京焦化廠正式進入停產程序，在確保安全的前提下，將用3至6個月的時間完成全部生產裝置停產工作。

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