生物質(zhì)鍋爐
鍋爐容量：模擬量傳感器的接線有些麻煩，有兩線制的，有四線制的，現(xiàn)在國內(nèi)都用三線制的。兩線制傳感器是指，電源和信號共用兩根線，四線制傳感器是電源和信號分別用兩根線。三線制是在四線制的基礎上把電源的負于信號的負短接在一起，所以只有三根線。西門子S7-200/S7-200smart/s1200一般是四線制的，即電源和信號分開，且在硬件配置里可以選擇信號類型。3有一些特定的模擬量需要使用特定的設備或者模塊接收，PLC一般可以接受4-20ma，0-10V等等，而檢測高溫的熱電偶或者稱重傳感器等因為工作原理，一般只有mv級別的電壓信號，所以需要使用特定的模塊或者儀表進行轉換，這一點也需要經(jīng)驗去積累。電源端子的接線三菱FX系列plc工作時需要提供電源，其供電電源類型有AC（交流）和DC（直流）兩種。AC供電型PLC有L、N兩個端子（旁邊有一個接地端子），DC供電型PC有兩個端子，在型號中還含有“D”字母。、AC供電型PLC的電源端子接線AC供電型PLC的電源端子接線AC100～240V交流電源接到PLC基本單元和擴展單元的L、N端子，交流電壓在內(nèi)部經(jīng)AC／DC電源電路轉換得到DC24V和DC5V直流電壓，這兩個電壓一方面通過擴展電纜提供給擴展模塊，另一方面DC24V電壓還會從24＋、COM端子往外輸出。
蒸汽爐：10-130t/h
熱水爐：7-116MW
所以電流密度要選取適當，一般根據(jù)電機絕緣等級和散熱條件等因素來確定。核算實例維修一臺2.2KW防爆電機，記錄參數(shù)如下：4極，36槽，380/660V，△/Y接法，1根并繞，62匝，導線截面Φ0.64，鐵芯長107，鐵芯內(nèi)徑95。計算氣隙磁密Bδ=0.7711，電流密度j=9，兩個參數(shù)都偏大，會影響維修質(zhì)量，根據(jù)實際情況重新核算，改為65匝，Φ0.72，氣隙磁密Bδ=0.7243，電流密度j=7.125。
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。
鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。
設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。
燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。
節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。
采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。
運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。
自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。
安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。
外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。