生物質鍋爐介紹處理工業(yè)廢水時，膜法技術通常需要與傳統(tǒng)的物化、生化處理工藝相結合，才能更好地發(fā)揮膜法深度處理的優(yōu)勢。而且膜法水處理通常有濃水排放問題，其自身也有配套其他技術的需要，并非。誤解六：膜的數(shù)量越多越好在一定范圍內，增加膜的數(shù)量可以提高膜系統(tǒng)的產(chǎn)水安全性，降低運行成本。膜數(shù)量增加至一定程度后，均攤到單位膜上的水量降低，錯流過濾的水流膜面流速低于臨界值，不能將膜面的沉積雜物帶走，導致膜的污染堵塞加重，產(chǎn)水性能下降。

生物質鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長過程能吸收燃燒過程產(chǎn)生的全部CO2，實現(xiàn)CO2零排放。生物質能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
在干法脫硫中，溫度、流速、停留時間、Ca/S比、壓力降、流場分布都是非常重要的參數(shù)。脫硫效率，溫度控制是首要手段，壓力降和Ca/S比是重要控制指標。運行中常見問題主要是脫硫效率低、脫硫塔濕壁和塌床，分析造成問題的原因并對癥處理。技術原理吸收劑以干態(tài)進入吸收塔與煙氣中的反應，脫硫終產(chǎn)物為干態(tài)為干法脫硫工藝。工藝流程示意圖如下：煙氣從脫硫塔底部側向進入，經(jīng)文丘里被加速，在文丘里上部漸擴段依次噴入吸收劑Ca(OH)2粉和霧化水，煙氣被降溫和增濕，水包Ca(OH)2粉液滴表面發(fā)生電離反應，生成Ca2+和OH-，起主要控制步驟的SO2由氣膜向液膜擴散，SO2與H2O反應后電離生成H+和SO32-，SO32-和Ca2+反應生成CaSO3。

我公司與國內高等院校聯(lián)合、吸收同行的技術，逐步開發(fā)生物質鍋爐，并在實踐運營中不斷加以改進，目前已形成成熟穩(wěn)定的技術、產(chǎn)品得到廣泛應用。根據(jù)不同生物質的特性和形狀尺寸，我們已經(jīng)研制開發(fā)了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結構，四大系列生物質燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結構不同，我公司生物質燃料鍋爐的主要特點如下：通過在爐膛內設計布置的二次風，擾動煙氣動力工況，及時補充氧氣燃燼揮發(fā)份，提高熱效率并減少排放。合理設計對拱和后部爐排的保護，并避免產(chǎn)生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結焦成份，則在爐膛內布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態(tài)，設計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶各種不同生物質燃料的使用要求進行單設計，為用戶提供價值的產(chǎn)品。

DZL系列生物質鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產(chǎn)品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結構特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變?yōu)闇蕪椥泽w結構，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩(wěn)定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標。

（8）特的雙層二次風設計，改善了生物質燃料著火條件，采用了立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。

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