室體由矩形型鋼、角鋼及巖棉夾心保溫板組成。烘干室保溫層厚度為150㎜。室壁及室頂均采用整體式保溫壁板和頂板，板與板間的縫隙滿焊（氬弧焊）

室體保溫采用保溫巖棉，使得烘干室的熱量散失減少到了小限度既減少熱橋現(xiàn)象；


室體外部采用1.5㎜厚的鍍鋅鋼板制成，內(nèi)層采用2.0㎜厚的鋅板制成；室體底部用型鋼做成骨架，并鋪設(shè)100㎜，巖棉保溫層，有效地解決底部保溫和支撐設(shè)備的問題。

加熱系統(tǒng)，烘干室采用室內(nèi)遠(yuǎn)紅外線+電加熱管混合加熱方式，遠(yuǎn)紅外加熱裝置均勻布置在室體兩側(cè)工件相對應(yīng)的高度。遠(yuǎn)紅外燈管之間連接采用銅排和耐溫導(dǎo)線。

熱風(fēng)循環(huán)裝置放置在地面上，由熱風(fēng)箱、風(fēng)機和風(fēng)管組成。為減少熱量損失，外部循環(huán)風(fēng)管敷設(shè)50㎜厚巖棉保溫層。循環(huán)風(fēng)機選用系列離心風(fēng)機。
廢氣處理采用催化燃燒法處理烘干室排出的有機廢氣。油漆烘干室廢氣排放符合國家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保及消防安全要求。

正是由于涂裝烘干線具有上述基本特點，使得涂裝生產(chǎn)的生產(chǎn)能力對生產(chǎn)線體本身的依賴性比較大。一條涂裝生產(chǎn)線自設(shè)計方案確定之時，尤其是生產(chǎn)線體的運行鏈速一旦確定，其生產(chǎn)能力基本上就已經(jīng)確定。

因為，涂裝生產(chǎn)的運行鏈速確定之后，其生產(chǎn)線上各個處理過程的有效處理時間及相關(guān)工藝要求范圍也隨之定下來，而此范圍的調(diào)整余地一般不會太大。

這種掛具在理想生產(chǎn)組織狀態(tài)下是非常有效的，但是實際生產(chǎn)當(dāng)中，工件大多數(shù)情況下不可能是成套的備齊，因此掛具上經(jīng)常是閑置著不少的掛點。

在涂裝烘干線運行過程中，由于多數(shù)企業(yè)的員工對油漆、煤氣、天然氣等安全防火防爆知識了解甚少，以至于造成著火、爆炸等安全事故時有發(fā)生，不僅讓企業(yè)自身面臨經(jīng)濟(jì)上的損失，而且給員工帶來很大的健康危害，甚至帶來生命危險。
在防腐蝕施工廠房使用的電氣設(shè)備的接地要牢固可靠。使用有三線插銷的插頭。
防靜電。在施工當(dāng)中，涂裝時不可避免地要發(fā)生摩擦，產(chǎn)生靜電。所以， 要防止靜電火花的產(chǎn)生，把設(shè)備管道，容器等有效的接地，在施工現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的消防設(shè)備，以防意外事故的發(fā)生。