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奧氏體不銹鋼
含鉻大于18%，還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的Wc<0.08%，鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性、耐蝕性能和無磁或弱磁性，在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好，用來制作耐酸設備，如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等，另外還可用作不銹鋼鐘表飾品的主體材料。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理，即將鋼加熱至1050～1150℃，然后水冷或風冷，以獲得單相奧氏體組織。
各產(chǎn)品由于用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼制品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷柜用材厚度公差要求為-8%，經(jīng)銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產(chǎn)品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產(chǎn)品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業(yè)對厚度公差要求相對較低（大多出于成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。
焊接腐蝕分成熱影響區(qū)腐蝕和刃狀（傷口）腐蝕。在不銹鋼焊件焊接兩側的熱影響區(qū)產(chǎn)生的腐蝕，導致這類腐蝕的緣故主要是因為焊接過程中恰好處于脆弱的溫度范圍（450～850℃），進而造成晶間腐蝕。刃狀（傷口）腐蝕特點是緊貼焊接熔合線窄小地區(qū)內金屬的選擇腐蝕，而熱影響區(qū)腐蝕乃是激光切割或焊接過程中不熔融的主要金屬材料區(qū)在熱功效下的腐蝕，它位置離焊接還有一段距離。一般不銹鋼焊接的耐腐蝕性比得上原材質差。
