切割成型：膨化后的物料從膨化機(jī)擠出時(shí)呈連續(xù)的柱狀，通過(guò)安裝在膨化機(jī)出口處的旋轉(zhuǎn)切割機(jī)，將其切割成所需尺寸的顆粒飼料

制粒前準(zhǔn)備
原料調(diào)質(zhì)：在制粒前，需要對(duì)經(jīng)過(guò)粉碎和混合的原料進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。調(diào)質(zhì)的目的是通過(guò)添加適量的蒸汽、水或其他液體，調(diào)整原料的濕度、溫度和軟硬度，使原料中的蛋白質(zhì)和淀粉等成分充分軟化和變性，以便在制粒過(guò)程中更好地粘結(jié)成型，提高顆粒的質(zhì)量和穩(wěn)定性。一般情況下，物料水分在到達(dá)制粒模前應(yīng)為 16%-18%

制粒過(guò)程
喂料：經(jīng)調(diào)質(zhì)后的原料通過(guò)喂料器均勻地送入制粒機(jī)的制粒室。喂料器的作用是控制原料的進(jìn)料速度，確保制粒機(jī)在穩(wěn)定的物料流量下工作，從而顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量的一致性

擠壓成型：原料進(jìn)入制粒室后，在環(huán)模和壓輥的作用下受到強(qiáng)大的擠壓和摩擦力。環(huán)模是一個(gè)帶有許多?？椎膱A形模具，壓輥則在環(huán)模內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，將原料擠壓進(jìn)模孔中。隨著原料不斷地被擠壓，其內(nèi)部的壓力和溫度逐漸升高，使得原料中的淀粉進(jìn)一步糊化，蛋白質(zhì)更加緊密地結(jié)合在一起，終從?？字袛D出形成柱狀的顆粒飼料

干燥：剛制粒出來(lái)的魚(yú)飼料顆粒含有較高的水分，一般在 15%-25% 左右，需要進(jìn)行干燥處理，以降低水分含量，防止飼料在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)霉變質(zhì)。干燥方式有多種，如自然晾曬、熱風(fēng)干燥、流化床干燥等。常用的是熱風(fēng)干燥，通過(guò)向干燥設(shè)備中通入熱空氣，使顆粒表面的水分迅速蒸發(fā)，從而降低顆粒的含水量，一般要求干燥后的顆粒水分含量在 10%-12% 以下，以便安全儲(chǔ)存.

分級(jí)篩選：經(jīng)過(guò)干燥和冷卻后的顆粒飼料可能存在大小不均勻、形狀不規(guī)則或有少量破碎的情況，需要通過(guò)分級(jí)篩選設(shè)備進(jìn)行篩選，將符合規(guī)格要求的顆粒篩選出來(lái)作為成品，而將不合格的顆?；蚍勰┓蛛x出來(lái)，重新返回制粒工序或進(jìn)行其他處理，以產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀一致性