設(shè)計(jì)液壓油箱時(shí)應(yīng)考慮如下幾點(diǎn)
1、油箱有足夠大的容積。一方面盡可能地滿足散熱的要求，另一方面在液壓系統(tǒng)停止工作時(shí)應(yīng)能容納系統(tǒng)中的所有工作介質(zhì)；而工作時(shí)又能保持適當(dāng)?shù)囊何弧?br /> 2、吸油管及回油管應(yīng)插入低液面以下，以防止吸空和回油飛濺產(chǎn)生氣泡。管口與箱底、箱壁距離一般不小于管徑的3倍。吸油管可安裝100μm左右的網(wǎng)式或線隙式過(guò)濾器，安裝位置要便于裝卸和清洗過(guò)濾器?；赜凸芸谝鼻?5°角并面向箱壁，以防止回油沖擊油箱底部的沉積物，同時(shí)也有利于散熱。
3、吸油管和回油管之間的距離要盡可能地遠(yuǎn)些，之間應(yīng)設(shè)置隔板，以加大液流循環(huán)的途徑，這樣能提高散熱、分離空氣及沉淀雜質(zhì)的效果。隔板高度為液面高度的2/3～3/4。
4、為了保持油液清潔，油箱應(yīng)有周邊密封的蓋板，蓋板上裝有空氣過(guò)濾器，注油及通氣一般都由一個(gè)空氣過(guò)濾器來(lái)完成。為便于放油和清理，箱底要有一定的斜度，并在低處設(shè)置放油閥。對(duì)于不易開(kāi)蓋的油箱，要設(shè)置清洗孔，以便于油箱內(nèi)部的清理。
5、油箱底部應(yīng)距地面150mm以上，以便于搬運(yùn)、放油和散熱。在油箱的適當(dāng)位置要設(shè)吊耳，以便吊運(yùn)，還要設(shè)置液位計(jì)，以監(jiān)視液位。
6、對(duì)液壓油箱內(nèi)表面的防腐處理要給予充分的注意。常用的方法有：
① 酸洗后磷化。適用于所有介質(zhì)，但受酸洗磷化槽限制，油箱不能太大。
② 噴丸后直接涂防銹油。適用于一般礦物油和合成液壓油，不適合含水液壓液。因不受處理?xiàng)l件限制，大型油箱較多采用此方法。
③ 噴砂后熱噴涂氧化鋁。適用于除水-乙二醇外的所有介質(zhì)。
④ 噴砂后進(jìn)行噴塑。適用于所有介質(zhì)。但受烘干設(shè)備限制，油箱不能過(guò)大。
考慮油箱內(nèi)表面的防腐處理時(shí)，不但要顧及與介質(zhì)的相容性，還要考慮處理后的可加工性、制造到投入使用之間的時(shí)間間隔以及經(jīng)濟(jì)性，條件允許時(shí)采用不銹鋼制油箱無(wú)疑是理想的選擇。

超磁分離技術(shù)，是借助磁力作用，對(duì)磁性不同的物質(zhì)進(jìn)行分離的物理方式。絕大多數(shù)水體中污染物都是非磁性的，通過(guò)投加少量磁種和混凝劑，使得水體中的非磁性污染物變?yōu)榇判晕廴疚铩?br /> 磁分離技術(shù)凈化原理：
稀土磁鋼產(chǎn)生的磁力可達(dá)其自身重力的600倍。
磁分離機(jī)在2秒內(nèi)完成固液分離。
磁分離快速去除懸浮物，降濁、除磷、減COD，凈化水體。
占地少、處理量大、見(jiàn)效快、能耗低、易維護(hù)，優(yōu)于傳統(tǒng)沉淀工藝。

靜態(tài)開(kāi)采巖石分裂機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：
1、此劈裂機(jī)在靜態(tài)液壓環(huán)境下，可控制性的工作，不會(huì)像爆破機(jī)和其它沖擊性拆除、鑿巖設(shè)備那樣，產(chǎn)生一些危險(xiǎn)隱患；不用采取復(fù)雜的措施。
2、環(huán)保性：此劈裂機(jī)工作時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)、沖擊、噪音、粉塵、飛屑等。周圍環(huán)境不會(huì)受到影響，即使在人口稠密地區(qū)或室內(nèi)，以及精密設(shè)備旁，都可以無(wú)干擾地工作。
3、經(jīng)濟(jì)性：此劈裂機(jī)數(shù)秒鐘可完成劈裂過(guò)程，并且可連續(xù)無(wú)間斷地工作，，運(yùn)行及保養(yǎng)成本低。
4、與大多數(shù)傳流的拆除方法和設(shè)備不同，該劈裂機(jī)可以預(yù)先知道劈裂方向，劈裂形狀以及需要的出部分的尺寸，劈裂精度高。
5、適用性：此劈裂機(jī)人性化的外形設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其使用方法簡(jiǎn)單易學(xué)，需單人操作，維護(hù)保養(yǎng)便捷，使用時(shí)間長(zhǎng)；劈裂機(jī)和液壓泵站搬運(yùn)方便。