合肥雄強科技汽車門內(nèi)飾板霧化特性試驗臺

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7.1.1 耐摩擦色牢度（對本身著色塑料件不要求）

干式摩擦：從產(chǎn)品上取一塊 25×150mm 的樣品，將樣品安裝在摩擦儀平臺上，把 2 塊 50×50mm 的白色棉布包在摩擦頭上，對樣品施加 9N 的力，并以每秒一個循環(huán)的速度進行 10 個循環(huán)的摩擦，在樣品上形成約 100mm 長的摩擦痕。用試驗后的白布與原白布比較沾色情況。根據(jù) GB 251 評定白布沾色的級數(shù)。

濕式摩擦：將實驗用的白色棉布用蒸餾水濕潤，其余實驗步驟與干態(tài)相同。

7.1.2 耐化學(xué)液體

將 1ml（約 18～23 滴）的人工汗液、0.5％肥皂水、汽油、玻璃窗洗滌液分別滴到樣品表面上不同位置，在常溫下靜置 5 分鐘（對于噴漆內(nèi)飾件，放置 1 分鐘），然后將一折疊好的白棉布在 50mm 長度范圍內(nèi)擦拭 10 次來回，然后將樣品在 23℃±2℃，（50±3）％ RH 的環(huán)境下放置 24 小時。對樣品擦拭位置的外觀進行評價，同時根據(jù) GB 251 對白棉布的沾色情況進行評價。

7.1.3 耐刮擦性

十字劃格法按 VS-01.00-T-14009 汽車塑料內(nèi)飾件耐刮擦試驗規(guī)范（劃格法）進行試驗。

7.1.4 霧化特性

根據(jù) VS-01.00-T-14003 汽車車內(nèi)材料霧化性能試驗規(guī)范進行試驗

7.1.5 揮發(fā)性有機物（VOC）

根據(jù) VS-01.00-T-14012 內(nèi)飾零部件材料 VOC 采樣測定試驗規(guī)范進行試驗。

7.1.6 氣味

根據(jù) VS-01.00-T-14016 內(nèi)飾零部件氣味特性評價規(guī)范進行試驗。

7.1.7 門內(nèi)飾板主體表面剛度指壓剛度：

加載區(qū)域：門內(nèi)飾板薄弱區(qū)域（由工程師）；載力：10N；

加載面積；直徑 20mm；

測量變形量區(qū)域應(yīng)在加載點 20mm 范圍內(nèi)（圖 1）；

7.1.1 耐潮濕性

將門板總成在 38℃±2℃，（95±3）％RH 的條件下放置 168h，然后在常溫下放置 2h，對產(chǎn)品進行如下評價。

（1） 目視、手觸評價：零件不得出現(xiàn)發(fā)粘、粘接失效或其他影響外觀、功能、觸感的缺陷；

（2） 氣味評價（按長安技術(shù)要求中規(guī)定的總成或材料級氣味要求進行評價）：耐潮濕試驗后取 1 個樣件按長安規(guī)定零件氣味評價方式進行氣味評價，評價結(jié)果按該零件(材料) 規(guī)定氣味評價標(biāo)準進行驗收

（3） 霉菌評價：用于評價發(fā)霉的樣品尺寸定為：300mmx300mm；用顯微鏡觀察評 價時，在樣品上選擇 5 點（5 點由產(chǎn)品、DV 工程師在試驗前進行）進行評價

a. 試驗 48h 時，次 1 個樣件的 5 個取點位置觀察發(fā)霉情況；

b. 試驗 120h 時，二次 1 個樣件的 5 個取點位置觀察發(fā)霉情況；

c. 試驗完成后，三次 1 個樣件的 5 個取點位置觀察發(fā)霉情況；

關(guān)于發(fā)霉等級的評價與標(biāo)準如下，3 次評價均為 1 級或 2 級視為合格：

1――肉眼看不到，在 50X 顯微鏡下無長霉區(qū)域（任一取點觀察區(qū)域）；

2――肉眼看不到，但在 50X 顯微鏡下（任一取點觀察區(qū)域）可見長霉區(qū)域小于 25%；

3――肉眼看不到或很難看到長霉，但在 50X 顯微鏡下可見長霉區(qū)域大于 25%；

4――肉眼明顯看到長霉，但在樣品表面的覆蓋面積小于 25%；

5――肉眼明顯看到長霉，在樣品表面的覆蓋面積大于 25%。