光澤50厚度150um粘度25耐溫度250固化方式空氣固化干膜厚度100um硬度莫氏7用量0.2千克包裝規(guī)格25千克/桶

佐涂公司OM-5配煙氣涂料高分子復合材料是研制的耐煙氣腐蝕性涂料,耐高溫、耐煙氣、耐冷凝水、施工成本低,。
廊坊佐涂防腐設備有限公司主營：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料，煙道OM-5高溫防腐涂料，8710互穿網(wǎng)絡引用水標準涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，雜化聚合物涂料，環(huán)氧樹脂，乙烯基樹脂，環(huán)氧砂漿，環(huán)氧滲透結晶底漆，環(huán)氧瀝青漆，MC-1防腐涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，有機硅高溫涂料，水性工業(yè)漆，彩鋼翻新漆等。

OM耐酸涂料,又名：OM煙道煙囪涂料、OM涂料、OM煙囪涂料、煙囪防腐涂料、煙囪耐酸涂料、脫硫耐酸涂料.
【產(chǎn)品說明】型號 OM-5高溫耐酸涂料，煙道煙囪防腐涂料，產(chǎn)品具有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便。具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等特點。

【主要特性】OM-5涂料防腐性能，附著力強，耐剝離性（急冷急熱250℃水反復循環(huán)）50次無變化。
耐溫性能好，長期耐200℃溫度。與OM煙囪面漆配套使用，耐酸耐高溫性能更。
耐稀酸（硫酸、硝酸、鹽酸），12天無變化。
耐腐蝕、耐化學性能，于煙囪內、外壁作為防腐涂料使用。

基材表面處理：對原煙道待施工部位進行粗化處理，角磨機打磨或噴砂等。對粗化處理過的表面進行清洗，處理過的表面應是粗化的干燥新鮮基材表面，并且應無油污、無粉塵；
刷涂防腐底涂：按比例配置高溫防腐涂層BD四二七作為底涂，
配制耐磨涂層：按重量比5∶1將高溫碳化硅涂層A、B兩組份混合均勻，并在30min內用完。一般是邊施工邊配膠，一次配膠量大不能超過2公斤，過多膠凝固的過快，還沒用完已經(jīng)部分凝固而不能使用?？筛鶕?jù)實際溫度冬天可適當多配，夏天適當少配。如氣溫過低可將A組份適當加熱以降低粘度便于配置；
涂敷：OM-5高溫耐磨防腐涂層合適的涂層厚度是2～15mm，應將混合好的材料逐層涂敷于待修部位，一層要壓實，使之與基材充分浸潤；涂層涂到尺寸后表層要修平整，或用低粘度耐磨膠涂敷涂層表面。本材料可進行機械加工，如超差可進行車、磨加工。

煙道煙囪OM-5的產(chǎn)品性能優(yōu)勢：
1.兼具煤焦瀝青耐水性好、防銹性能優(yōu)良、又具環(huán)氧樹脂漆膜堅韌、附著力好、機械強度高的特點。
2.成膜涂層的耐化學介質、電絕緣性能、耐微生物侵蝕、耐海水性能等都較穩(wěn)定。特別是吸水率小，不受微生物侵蝕遠遠超過石油瀝青。
噴涂OM-5防腐涂料廠家
當應用于埋地環(huán)境時呈現(xiàn)出以下幾點涂裝優(yōu)勢：
1.環(huán)境適應性強。能長期經(jīng)受干濕交替、陰暗潮濕及浸水等惡劣環(huán)境。
2.漆膜物流性能好。涂膜具有優(yōu)良的的機械性能，硬度高、耐沖擊、耐磨及良好的附著力。
3.防腐層性能穩(wěn)定，使用壽命長，通過是玻璃絲布配合使用，可以達到城市自來水管道外壁的防腐年限要求。亦可以單使用。
4.固體含量高，可制成厚涂層，一次干膜厚度大于100μm；
5.優(yōu)良的防霉性、耐水性、抗?jié)B、耐化學腐蝕、耐油性等；
6.配套性能好?？膳c各類車間底漆配套，對未經(jīng)充分除銹的表面有良好的潤濕性，施工方便。
7.施工性能良好。環(huán)氧煤瀝青防腐漆涂層自然固化，無需加熱設備，可以機械化、半機械化或手工施工。施工簡便靈活的特點，特別適合于城市管網(wǎng)的零散管線防腐和補口、補傷，異型管件和非標準結構件防腐。

耐高溫防腐涂
佐涂公司生產(chǎn)耐高溫260℃防腐涂料，不單單具有耐溫性能，有機硅
性能穩(wěn)定，涂裝線體，電鍍廠烤爐 鍋爐 鍋爐改造 工業(yè)窯爐 熔煉爐 壓鑄機 烘干設備 按需定制 有關加熱 。佐涂公司自建強大的鱗片防腐施工隊，包工包料，經(jīng)驗豐富，解除顧客后顧之憂。
輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐。
廊坊佐涂防腐設備有限公司主營：環(huán)氧玻璃鱗片膠泥，乙烯基玻璃鱗片膠泥涂料，煙道OM-5高溫防腐涂料，8710互穿網(wǎng)絡引用水標準涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，雜化聚合物涂料，環(huán)氧樹脂，乙烯基樹脂，環(huán)氧砂漿，環(huán)氧滲透結晶底漆，環(huán)氧瀝青漆，MC-1防腐涂料，環(huán)氧陶瓷涂料，有機硅高溫涂料，水性工業(yè)漆，彩鋼翻新漆等。

OM煙道煙囪涂料，漆膜堅韌，附著力強，具有良好的防腐性能、物理機械性能。涂層是由有機氟硅材料、納米二氧化硅和熒光顯影劑組成。該涂層可以通過室溫固化或熱固化，固化后的膠體具有高的折光率(＞1.48)和透光率(＞95%)，同時具有低楊氏模量及的耐熱、抗潮和防塵能力。

Om-5高溫涂料與PCB、金屬、陶瓷、玻璃和PA塑膠等粘合牢固，可在-50℃～200℃范圍內長期使用，并在廣泛的濕度范圍內以及惡劣環(huán)境下保持其光學性能、物理機械性能和電學性能的穩(wěn)定。在典型測試中，該涂層所保護的PCB經(jīng)過-40℃～100℃冷熱沖擊，7天雙85高溫高濕以及鹽霧測試，其上面的電子元器件的功能未受到明顯影響。
該涂層是由半固體有機硅樹脂的溶液，因此溶劑揮發(fā)后即可以快速表干。固化后的涂層具有阻燃，同時疏油和疏水的性能。
產(chǎn)品實際操作以此說明書為準；以上檢測數(shù)據(jù)是實驗室環(huán)境測得的典型數(shù)據(jù)，僅供客戶使用時參考，并不能在每個特定的環(huán)境下都能完全達到以上結果。

一、表面準備如下所述:

①施工時手或工具能夠順利進行操作，不要有極度狹窄或死角部位。

②襯里金屬殼體的表面平整，不得有大于3mm的凹凸不平。

③內外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且打磨成圓滑過渡狀。

④與殼體相焊的所有零部件，在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴禁施焊。

⑤設備內部支撐環(huán)、加強筋等內部件應與筒體連續(xù)滿焊，且應將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。

⑥襯里設備金屬殼體要求平整光滑，凡是棱角部位均應成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。

⑦焊縫質量要求如下：

a. 焊縫表面應平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷；

b. 對接焊縫的凸出母材高度應均勻一致，一般高度不得超過2mm，且不得低于母材；

c. 角焊縫的高度一般等于較薄鋼板的厚度；

d. 焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長度不大于100mm，兩側咬邊總長度不大于該焊縫長度的10%；

e. 所有需襯里的焊縫應連續(xù)滿焊不得漏焊；

f. 焊接結束應采用打磨的方法對所有焊縫進行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。

⑧被襯里面外觀要求如下：

a. 被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著；

b. 被襯里面不得有焊疤，臨時支承等部件；

c.被襯面不得有深度0.5mm以上機械損傷等。

⑩除銹標準：
噴砂除銹達到SA2.5級（Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。