使用品牌：競宇-除油除銹劑后的處理：
清洗烘干：避免殘留化學藥劑影響后續(xù)涂層或剎車性能。
防銹涂層：部分廠家會噴涂水性防銹油或鈍化處理，延長防銹期。
包裝保護：采用防銹紙、真空包裝或干燥劑，防止運輸中受潮。
廠家除銹
廠家除銹：更，通常結合噴砂、酸洗等工藝，確保批量生產質量
濟南競宇新材料技術有限公司生產除油除銹二合一、除油劑、脫脂劑、除油粉、脫漆劑、防銹劑、防銹油、脫水防銹油、硬膜防銹油等功能化學品，聯(lián)系銷售經理，免費提供技術參數(shù)和樣品。

電鍍前除銹標準
Sa 2.5（噴砂）：近白級清理，無可見氧化皮、銹跡。St 3（手工/動力工具）：除銹，允許輕微陰影。化學酸洗后：表面均勻灰白色，無殘留黑皮或銹斑。
電鍍前除銹工藝流程
典型的電鍍前處理流程（以鋼鐵件為例）：

脫脂（競宇脫脂劑）→ 去除油污。
水洗→ 沖洗殘留脫脂劑。
酸洗除銹→ 競宇除銹劑浸泡去氧化層。

水洗→ 清除酸液。

活化（稀酸或電解活化）→ 提高鍍層結合力。

水洗→ 準備電鍍。

注：不銹鋼、鋁合金等需特殊前處理。

鋼筋或金屬構件除銹后，進行防銹處理，以防止二次銹蝕，確保長期耐久性。以下是常見的防銹方法及適用場景：
防銹油/防銹蠟
短期防銹（如存儲、運輸），需后續(xù)清除（如用溶劑清洗）才能進行混凝土澆筑或焊接。
防銹處理注意事項
表面清潔：除銹后需清除粉塵、油污，否則影響涂層附著力。
環(huán)境濕度：涂裝時相對濕度應＜85%，避免水汽滯留。
涂層厚度：防銹漆干膜厚度通常需≥50μm（如環(huán)氧富鋅底漆）。
兼容性：多層涂料需匹配（如環(huán)氧底漆+聚氨酯面漆）。
環(huán)保與安全：
避免使用含鉻、鉛等有毒物質（如部分鈍化劑）。
化學處理時佩戴防護裝備（手套、口罩）。