部分穩(wěn)定氧化鋯是控制加入穩(wěn)定劑的量，使其不足以達到完全穩(wěn)定而制得的。部分穩(wěn)定氧化鋯具有高強度和抗熱震性能，在結(jié)構(gòu)陶瓷中有著相當廣泛的用途

性質(zhì)鋯的原子量為91．22。外層電子結(jié)構(gòu)為ztdz5s。。熔點1852℃。沸點4400℃。密度6．49g／cm3(20℃)。鋯鐵系相圖見一FN。鋯與鐵生成穩(wěn)定的化合物FeZr2(45．1％zr)，熔點1650℃，F(xiàn)e—Zr系內(nèi)有兩個共晶體。在16％Zr時共晶熔點為1330℃；在84％Zr時共晶熔點約為940℃。鋯與硅生成多種硅化鋯。有Zr：Ｓi(Si13．65％)，ZrSi3(Si15．55％)，ZrSi(Si23．55％)和ZrSi2(si38．12％)等。商品鋯硅鐵的密度約3．5g／cm3，熔化溫度范圍為1260～1345℃。

鋯鐵是由鋯與鐵及硅、鋁等元素組成的鐵合金。煉鋼用的鋯鐵是鋯硅鐵，含Zr15％～45％，Ｓi30％～65％。用鋁熱法生產(chǎn)的則因含鋁故稱鋯鋁鐵，含Zr>15％。
1789年德國克拉普羅特(M．H．Klaproth)發(fā)現(xiàn)了一種新的氧化物，取名叫“Zircomｉa’。1824年瑞典貝采利厄斯(J．J．Beｒzelius)用鉀還原K２ZrF６的方法，制出鋯。1923年美國鋼廠進行了用鋯硅鐵做脫氧劑的試驗，取得良好效果。之后開始用金屬熱法生產(chǎn)出鋯硅鐵和鋯鋁鐵。中國南京合金廠，于1987年試制出鋯硅鐵，含Zr20％～40％，Si45％～55％；用作煉鋼脫氧劑。

鋯鐵紅顏料的呈色除與選用鐵的化合物種類、加入量及礦化劑的種類與加入量有重要的影響外,還與制備工藝如研磨細度、合成溫度等密切相關(guān)。影響鋯鐵紅顏料呈色的主要因素是著色劑種類與用量，氟化物種類與用量，鋯硅摩爾比，顏料煅燒溫度與保溫時間，氯化物種類與用量，硝酸鹽種類與用量影響次之。
影響鋯鐵紅呈色的主要因素是Fe2O3和氟化物的加入量，以及ZrO2:SiO2（摩爾比），次要因素是氯化物和硝酸鹽的加入量。著色劑加入量過多呈色反而不佳，氟化物可以適當增加，ZrO2:SiO2（摩爾比）=1.1:1.0利于呈色。

鋯對苛性堿的耐蝕性超過了鉭、鈮、鈦，還有像四氟乙烯、石墨、玻璃等也不耐強堿腐蝕，這是其特的特性。鋯在所有濃度直至沸騰溫度的苛性堿溶液都耐腐蝕。但熔融堿中有輕微腐蝕。如鋯在沸騰的NaOH溶液中，U形彎曲試樣表明：溫度從150℃升高至300℃，含量從50%升至85%，實驗二十天后未出現(xiàn)裂紋，并保持原有延展性。
鋯在金屬氯化物溶液中的腐蝕性為取決于氯化物溶液的性質(zhì)。對氧化性的金屬氯化物，鋯通常不耐蝕，如氯化鐵和氯化銅，即使5%的含量，100℃也會產(chǎn)生腐蝕脆化，但對還原性的、氯化錫、氯化錳、氯化鎳、、氯化鋅、、以及海水中是耐蝕的。鋯在25%氯化鋁在沸騰的大于55%的氯化鈣中不耐蝕。在高溫酸性氯化物溶液中，鋯不會產(chǎn)生縫隙腐蝕。在沸騰的42%MgCL2溶液中，U形彎曲試樣不發(fā)生開裂，這在常用金屬中是很難得的性能。

鋯在其他介質(zhì)中的耐蝕性
在高溫高壓的尿素合成條件下，鋯及其耐蝕。
在許多有機化學(xué)聚合物、偶氮染料、生產(chǎn)介質(zhì)中，鋯也具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性。如在熱傳導(dǎo)介質(zhì)，包括氯聯(lián)苯、異丙聯(lián)苯等混合物料試驗中，鋯的腐蝕率在所有情況下為零。但如果介質(zhì)中存在氫，則鋯會吸氫。若有機介質(zhì)中含有水，鋯表面氧化膜的完整，將會減少氫的吸收。
鋯在300~400℃時不被大多數(shù)氣體（CO、CO2、SO2、C3H8、N2、水蒸氣和蒸氣）所腐蝕。當鋯在空氣中加熱至425℃時，會嚴重起皮。至540℃與氧反應(yīng)生成白色氧化鋯。超過704℃，鋯吸氫變脆。加熱至1000℃，會自然。鋯在氮氣氣氛中，400℃開始緩慢反應(yīng)，800℃后激烈反應(yīng)。真空退火不能除去鋯中的氧和氮氫易溶于鋯，溶解度隨著溫度升高而急劇。鋯在300~400℃開始相對吸氫。吸氫后造成鋯的“氫脆”。但氫能通過1000℃的真空退火而予以消除。鋯與氧、氮、氫有較大親和力的性質(zhì)與鈦相似