無(wú)錫橡膠廢氣處理.創(chuàng)清十年經(jīng)驗(yàn)近年來(lái)，我國(guó)輪胎企業(yè)持續(xù)加大環(huán)保投入。有環(huán)保企業(yè)表示，到2017年，我國(guó)輪胎企業(yè)環(huán)保工程和運(yùn)維已累計(jì)投入15157萬(wàn)元。但由于環(huán)保管理缺乏前瞻性和系統(tǒng)性，減排壓產(chǎn)的持續(xù)態(tài)勢(shì)仍使得企業(yè)在環(huán)保技術(shù)選擇、設(shè)施運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、穩(wěn)定性及環(huán)境管理水平等方面問(wèn)題頻發(fā)，橡膠廢氣處理導(dǎo)致企業(yè)在高額的環(huán)保投入下依然面臨環(huán)保處罰風(fēng)險(xiǎn)和行政處罰風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展面臨重大挑戰(zhàn)。
　　在橡膠生產(chǎn)的排放廢氣上，已經(jīng)形成了些有效的處理方式，但由于處理方式不同，在處理的效果上與優(yōu)缺點(diǎn)上也不相同，關(guān)于橡膠廠用的廢氣處理方法。在橡膠輪胎的會(huì)產(chǎn)生大量的有害的氣體，硫化和煉膠這兩個(gè)工序都會(huì)產(chǎn)生橡膠廢氣。橡膠廢氣中的廢氣污染物其中大部分是來(lái)自橡膠生產(chǎn)線原料聚合以及熱處理等過(guò)程，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、、醛、硫化物、氮氧化物等有機(jī)廢氣及煙氣，并伴隨一定溫度擴(kuò)散至整個(gè)車(chē)間內(nèi)部及廠界周邊地區(qū)，是污染比較嚴(yán)重的廢氣。
　　發(fā)布《關(guān)于全面加強(qiáng)生態(tài)環(huán)境保護(hù)堅(jiān)決打好污染防治攻堅(jiān)戰(zhàn)的意見(jiàn)》，要求加強(qiáng)工業(yè)企業(yè)大氣污染綜合治理，打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)。在此背景下，萬(wàn)向新元進(jìn)行了新的技術(shù)嘗試，并與朝陽(yáng)橡膠共同實(shí)施了治理項(xiàng)目。據(jù)介紹，輪胎煉膠工段中會(huì)產(chǎn)生很多煙氣，煙氣成分復(fù)雜，種類(lèi)繁多，前期朝陽(yáng)橡膠公司所有煙氣排放已經(jīng)進(jìn)行了濕淋?chē)婌F和氧化治理，排放監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)均達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。但隨著近年來(lái)公司所在地周邊居民樓增多，居民對(duì)環(huán)境提出更高要求，公司接到的投訴量不減反增。
　　催化燃燒法主要是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過(guò)熱交換器 預(yù)熱到 200 ～ 400 ，再進(jìn)入燃燒室，通過(guò)催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍?混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低 了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧 化碳和水。 作催化燃燒用的催化劑可分為 : 貴金屬類(lèi) : 鉑、鈀、釕等。非貴金屬 類(lèi)：主要是過(guò)渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。此外，還有金屬硫 化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類(lèi)催化劑一般只適用于含硫的碳?xì)浠?物的催化燃燒 , 使用溫度限于 300 ～ 400 ，高溫時(shí)易分解。 本方案的基本方法就是先利用機(jī)器系統(tǒng)將車(chē)間內(nèi)的廢氣統(tǒng)一收集后，經(jīng)過(guò) 管道，利用風(fēng)機(jī)將收集的廢氣輸送到燃燒塔或者廠區(qū)附近的熱電廠統(tǒng)一燃燒 后，廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水后排入大氣。
　　無(wú)錫橡膠廢氣處理.創(chuàng)清十年經(jīng)驗(yàn)常州環(huán)保部提出需對(duì)排放氣體中VOCs、臭氣和其它橡膠排放氣體成分治理，原有的治理工藝和治理設(shè)備已經(jīng)不能滿(mǎn)足要求。終，朝陽(yáng)橡膠選用了萬(wàn)向新元VOCs廢氣排放處理工藝。至今年9月16日，記者來(lái)到朝陽(yáng)橡膠公司實(shí)地考察，煉膠工段的廢氣治理項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)基本聞不到異味。據(jù)了解，此前，許多輪胎工廠迫于壓力，迅速上馬各種VOCs廢氣治理工藝設(shè)備，包括采取活性炭吸附法、光催化氧化法、等離子氧化法、臭氧氧化法、生物法等，這些治理方法普遍存在去除率較低、經(jīng)常堵塞失效等問(wèn)題。同時(shí)，光催化和等離子還容易產(chǎn)生低層空間的臭氧污染。
　　此法是將搜集好的橡膠廢氣先用噴淋塔噴淋降溫，洗氣除塵，然后用引風(fēng)機(jī)將噴淋過(guò)的橡膠有機(jī)廢氣接入核心等離子廢氣處理設(shè)備，后 導(dǎo)入煙囪，達(dá)標(biāo)排放。我公司可根據(jù)工廠的具體工況，通過(guò)對(duì)廢氣成分，廢氣濃度以及風(fēng)量大小的測(cè)量計(jì)算，調(diào)整噴淋塔和等離子廢氣處理設(shè)備的大小，讓業(yè)主用合理的價(jià)格達(dá)到理想的處理標(biāo)準(zhǔn)。此法和前幾種方法相比，處理效果更顯著，設(shè)備運(yùn)行成本低，操作簡(jiǎn)便。
　　無(wú)錫橡膠廢氣處理.創(chuàng)清十年經(jīng)驗(yàn)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，萬(wàn)向新元針對(duì)煉膠工段產(chǎn)生廢氣的復(fù)雜性，粉塵、油霧含量高，臭氣濃度高等問(wèn)題，采用預(yù)處理+二級(jí)過(guò)濾+轉(zhuǎn)筒式濃縮吸附+旋轉(zhuǎn)式RTO的集成治理技術(shù)，橡膠廢氣處理后排放顆粒物2.02mg/m3、非甲烷總烴1.35mg/m3、臭氣濃度269，顯著低于GB27632-2011中規(guī)定的顆粒物12mg/m3、非甲烷總烴10mg/m3、臭氣濃度6000(排氣筒30m)的排放限值要求。在廢氣預(yù)處理階段，該工藝采用分室布袋除塵器、回收料輸送、新鮮料輸送的預(yù)處理設(shè)備;離線噴灰和反吹，在線維修，系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行;濾袋表面噴涂消石灰，起到除油、除塵、除水、去除硫化物的作用。</a>