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黑河復(fù)合功能米沖泡米生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)重組米設(shè)備

更新時(shí)間:2025-10-04 [舉報(bào)]

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粗粉碎:將清理后的大米進(jìn)行粗粉碎,把大米顆粒破碎成較小的顆粒。這可以通過錘片式粉碎機(jī)或輥式粉碎機(jī)來實(shí)現(xiàn)。錘片式粉碎機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片撞擊大米,使其破碎;輥式粉碎機(jī)則是通過兩個(gè)相對旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)訉⒋竺讛D壓、碾碎。粗粉碎后的大米顆粒大小一般在 0.5 - 2mm 左右。

細(xì)研磨:粗粉碎后的大米經(jīng)過輸送設(shè)備進(jìn)入細(xì)研磨機(jī),進(jìn)一步將大米顆粒研磨成更細(xì)的粉末。細(xì)研磨可以使大米粉的口感更加細(xì)膩,也有利于后續(xù)的加工。細(xì)研磨后的大米粉粒度通常在 80 - 120 目左右,這樣的細(xì)度有助于提高沖泡米的復(fù)水性和口感。

造粒成型:經(jīng)過調(diào)質(zhì)的物料進(jìn)入造粒機(jī)進(jìn)行造粒。造粒機(jī)有多種類型,如擠壓式造粒機(jī)、搖擺式造粒機(jī)等。擠壓式造粒機(jī)是通過螺桿將物料擠壓通過模具孔,形成顆粒;搖擺式造粒機(jī)則是利用旋轉(zhuǎn)和搖擺的動作使物料通過篩網(wǎng)形成顆粒。成型后的顆粒大小要均勻,形狀符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求,一般顆粒直徑在 2 - 5mm 左右。

深度干燥:預(yù)干燥后的顆粒再進(jìn)入深度干燥設(shè)備,如流化床干燥器或真空干燥器。流化床干燥器通過熱空氣使顆粒懸浮在氣流中,實(shí)現(xiàn)快速而均勻的干燥;真空干燥器則是在真空環(huán)境下,利用較低溫度對顆粒進(jìn)行干燥,能夠更好地保留顆粒的營養(yǎng)成分和風(fēng)味。深度干燥后的顆粒含水量應(yīng)控制在 8% - 10% 左右,以沖泡米的良好保存性。

配料裝置:自熱米除了大米外,還需要添加其他配料,如調(diào)味料(鹽、糖、香料等)、營養(yǎng)強(qiáng)化劑(維生素、礦物質(zhì)等)、淀粉等。配料裝置能夠準(zhǔn)確地計(jì)量各種配料的用量,常見的有電子配料秤,它可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的配方,地稱取各種配料,確保配方的準(zhǔn)確性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
流化床干燥器:對于一些對干燥質(zhì)量要求較高的情況,流化床干燥器是一個(gè)很好的選擇。它通過使熱空氣以一定的速度自下而上通過米條床層,使米條懸浮在氣流中,形成流化床狀態(tài)。這種干燥方式能使米條與熱空氣充分接觸,干燥速度快且均勻,能夠有效防止米條出現(xiàn)局部過熱或干燥不均勻的情況,干燥后的米條含水量一般控制在 10% - 12% 左右。

標(biāo)簽:黑河沖泡米生產(chǎn)線蒸煮型沖泡米生產(chǎn)線
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