一套木炭機生產(chǎn)線通常由粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐4臺設(shè)備組成。 其中，炭化爐很容易被客戶忽視。 為什么這么說？碳化爐的鋼板使用普通的45號鋼和使用錳鋼板會讓你在日常生產(chǎn)和使用中發(fā)生翻天覆地的變化。 普通45號鋼硬而剛硬，但在長期高溫環(huán)境下容易變形，耐高溫性不如錳鋼。 錳鋼板中含有錳，非常耐高溫，不易變形。廣泛應(yīng)用于國內(nèi)鋼廠、高爐廠耐火材料的實際生產(chǎn)中。但近年來，隨著木炭設(shè)備的普及，木炭設(shè)備的生產(chǎn)廠家越來越多。 隨著競爭的激烈，一些廠商惡意壓格，讓想要提升品質(zhì)的廠商沒有空間。 一臺錳鋼板碳化爐2.9萬元。 但為了競爭，部分廠家采用普通45號鋼制作的碳化爐裝料，一般在22000元左右。有些不懂報價的客戶，覺得低了7000元，外觀還是一樣。買了一個普通鋼材做的碳化爐，但是在家里一般用不到一年，機器會掉漆，開裂，有的鋼板會在接縫處膨脹。結(jié)果，炭化爐幾乎報廢。 罪魁禍首是45號普通鋼在長期高溫環(huán)境下變形。 有些人在購買時貪圖便宜。 為了省下幾千塊錢，他們買了設(shè)備，拿到了眼前的便宜貨。 但是用了一年就不能用了，或是買一臺，或自建土窯。 這種一次又一次的消費，不僅沒有省下幾千塊錢，還多花了兩萬到三萬塊錢。 你說這是何必呢？

鋸末木炭機機制木炭是如何制作的； 機制木炭也叫燒烤碳。它的制作過程是；凡是含有木質(zhì)纖維的廢棄物料都可以做。像秸稈、木屑、鋸末、稻殼、木材廠里面的邊角廢料等等。它是先把物料經(jīng)過粉碎機粉碎成10毫米左右再通過制棒機里面的螺旋推進器擠壓，在高溫高壓下使木質(zhì)中的微細纖維相組合壓制成棒狀，就叫機制木炭，也叫燒烤碳。 生產(chǎn)機制木炭需要哪些設(shè)備呢？ 1；粉碎機；看你的原材料是什么。如果你的原材料是木材廠里的邊角廢料，以及樹枝，樹段，秸稈等之類，那就需要用粉碎機了，因為木炭機需要的原料不能超過10毫米，否則是壓制不出機制木炭的。只有通過粉碎機把物料粉碎成細微狀或者是顆粒狀的才能制作。當然，像鋸末、稻殼之類的就不需要粉碎機了。 2；烘干機；物料經(jīng)過粉碎后就要用烘干機進行烘干，因為木炭機如果物料太濕的話就制作不成機制木炭，容易堵塞，也不成型。只有把物料里面的水分烘干到10%—12%左右才能進行下一步制作。3；制棒機；烘干后的物料經(jīng)過木炭機螺旋擠壓，高溫成型就形成木炭，這個時候生產(chǎn)出的碳棒就是生碳棒。它的特點是不易點燃，含碳量不高。4；炭化爐；以前的時候都是土窯燒制木炭的，但是它的周期特長，而且出炭率也不是很高，況且對技術(shù)的要求也比較高，好多客戶都是事半功倍。后來就有了機制碳化爐。把制作好的生碳棒直接放入到炭化爐里面，然后點火燒制，周期大約是8-30個小時左右（因為產(chǎn)量大小不一樣，所以炭化的時間長短也不一樣）這樣一爐機制木炭就完成了。它的出炭率，而且無煙環(huán)保，符合現(xiàn)在的環(huán)保。這樣生產(chǎn)木炭的過程就全部完成了。

鋸末木炭機鋸末在一些木材加工廠每天能產(chǎn)生幾噸甚至十幾噸，如果是讓別人上門收走，一噸可能價格基本不五百塊，但是你知道嗎，鋸末使用木炭機加工機制炭棒那價值就要高多了，夏天出去燒烤買的碳棒大家應(yīng)該有印象吧，那一斤就是3元左右，一噸合下來是6000元，批發(fā)價怎么也得4000左右。 想要用鋸末加工機制炭棒，你需要木炭機設(shè)備，木炭機不是一個設(shè)備，而是一套設(shè)備。 根據(jù)鋸末加工機制炭的工藝不同，分為先成型后炭化、先炭化后成型兩種工藝。碳化爐是先炭化后成型的連續(xù)式工藝的滾筒臥式碳化爐，鋸末加工木炭的流程如下： 如果只有鋸末，沒有大塊的廢料就可以直接進行碳化，如果是廢料、邊角料也比較多，這個就是需要粉碎機，先把不同尺寸的木材廢料粉碎成鋸末。 然后要看鋸末的水分大小，一些加工廠的木材是干木材，鋸末沒什么水分，這種可以直接使用碳化爐碳化，如果是一些木板加工廠，使用比較濕的原木加工產(chǎn)出的鋸末，那水分是比較大的，我們需要在碳化之前把鋸末晾干或者使用烘干爐烘干。 干燥的鋸末就可以通過上料機上料到碳化爐，鋸末從上料到完成碳化變成木炭粉大約需要30分鐘，碳化完成的鋸末從碳化爐底部的出碳口出碳，設(shè)備是連續(xù)運行的，進料和出碳要持續(xù)的進行，不需要停機出碳和上料，這就是連續(xù)式碳化爐的名字的由來。 之所以使用連續(xù)工藝，在于連續(xù)工藝的處理，一臺連續(xù)碳化爐一天可以處理20噸到120噸木屑，每天產(chǎn)出木炭多達30噸以上，這個是傳統(tǒng)的碳化爐做不到的，另外連續(xù)工藝避免了冷卻出碳，減少熱量浪費和冷卻時間，而且連續(xù)碳化爐回收利用鋸末碳化產(chǎn)出的一氧化碳等可燃氣體作為碳化爐的供熱燃料，節(jié)能方面也是一大優(yōu)勢。

日產(chǎn)1噸的鋸末木炭機設(shè)備包括：粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐還是四種 粉碎機配備18.5千瓦的就行，產(chǎn)量是一小時500-800公斤。 烘干機的話7.5千瓦的雙爐氣流烘干機，產(chǎn)量是一小時600公斤。 制棒機1臺還是22千瓦的，產(chǎn)量是每小時300公斤炭化爐需要的是臥式炭化爐一天產(chǎn)量1噸的就可以，用臥式炭化爐主要是因為價格便宜一些，產(chǎn)量也是剛剛好，吊裝炭化爐是日產(chǎn)2噸生產(chǎn)線才用到的，價格有些高，所以不建議使用。這一套木炭機設(shè)備1天完全可以生產(chǎn)出1噸的成品木炭，而且粉碎機、烘干機和制棒機不用完全的滿負荷運轉(zhuǎn)，它們只需要工作8-10小時即可，炭化爐則需要24小時的炭化生產(chǎn)，其中18小時是炭化時間，其余的是冷卻時間。

干燥的原料是生產(chǎn)出好品質(zhì)木炭的首要條件之一。 在整個的炭化過程中，木材在炭化設(shè)備中維持約100℃或以下的溫度，在此溫度下木材中的水分被蒸發(fā)，直至為零，然后木柴的燃燒溫度才會提高到280℃.此步驟的能量來自一些炭化設(shè)備吸收的部分木材燃燒熱量，它是一種能量吸收或吸熱反應(yīng)。當木材干燥加熱到280℃左右，出現(xiàn)熱解反應(yīng)，木材開始分解為木炭、水蒸汽，甲醇，醋酸和更復雜的化學品，主要由氫氣組成的焦油和不可冷凝氣體的形式，一氧化碳和二氧化碳?？諝庠诖诉^程中被有控制在放入窯內(nèi)，其中的氧氣被木材燃燒吸取成為二氧化碳，所以窯內(nèi)還存在氮氣。 木材在木炭窯中持續(xù)燃燒，這個過程稱之為放熱反應(yīng)，隨著放熱反應(yīng)的繼續(xù)，窯內(nèi)溫度維持在280℃左右，繼續(xù)燃燒后就會在木炭窯留下黑色的塊狀物，這就是木炭。

在鋸末木炭機生產(chǎn)機制木炭的時候，合理的操作才能避免設(shè)備出現(xiàn)問題，才能做出品質(zhì)的木炭，機制木炭機的生產(chǎn)過程和技術(shù)很受廣大用戶的關(guān)注，木炭生產(chǎn)可以分為以下步驟：1、粉碎程序。需要將大塊的原料，粉碎成5mm左右的碎屑，為后期制棒成型打下良好的基礎(chǔ)； 2、烘干過程。將粉碎后的碎屑，放入烘干機中進行干燥，使物料水分達到大概5-10%，才能在擠壓制棒成型過程中才能做出好的空心木棒； 3、制棒成型過程。將粉碎、烘干好的原料放入制棒機中，經(jīng)過高溫高壓擠壓成型，做成好的機制空心木棒，粉碎、烘干、制棒這三個步驟缺一不可，非常重要，為后期燒制做基礎(chǔ)； 4、炭化過程。制成薪棒后，用炭化爐炭化，冷卻后即是機制木炭。了解機制木炭機的生產(chǎn)過程，掌握其操作技術(shù)，機制木炭機設(shè)備是環(huán)環(huán)相扣的，每一種設(shè)備都是非常重要的。如何減少機制木炭機生產(chǎn)過程中的磨損，有時不屬于設(shè)備本身的問題，而是由于操作不當造成的。因此，對木炭機的操作人員進行定期的培訓。