一種高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料及制備方法：

以高鋁料、高嶺土、黑泥、輝綠巖、粘結(jié)劑、促凝粉、剛玉粉、鋯英砂等為原料制備的高鋁質(zhì)高溫耐火澆注料，雖工藝簡單，但組分復(fù)雜，體系內(nèi)反應(yīng)多變，在高溫條件下易降低高鋁質(zhì)耐火澆注料的體積穩(wěn)定性，進而降低了高鋁質(zhì)耐火澆注料的耐磨性和強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
出示這種成本費廉價和加工工藝簡易的高鋁制耐火澆注料的制取方式，用該方式制取的高鋁制耐火澆注料的容積可靠性好、耐磨性能強和抗壓強度大。

火澆注料放置時間過長的解決辦法
發(fā)布時間：2019/7/29 15:51:06 瀏覽次數(shù)：678
耐火澆注料的使用還是比較廣泛易用。耐火澆注料一般在使用前都是有計劃的*與使用。但是，有時候購買的耐火澆注料較多或者是施工方案或計劃有變更，哪么*會出現(xiàn)耐火澆注料的存放問題或者超出存放時間保質(zhì)期。如果，耐火澆注料超出存放時間保質(zhì)期，如：一個月、三個月、半年甚至一年，耐火澆注料又該怎樣使用呢以及能不能繼續(xù)再使用？？？*四季火耐材的工程師*為您詳細介紹“耐火澆注料存放時間長過保質(zhì)期的使用方法”。

高強莫來石澆注料使用中的注意事項
發(fā)布時間：2019/7/30 9:45:14 瀏覽次數(shù)：598
高強莫來石澆注料用于回轉(zhuǎn)窯前窯口、高溫級下料管、三次風管、三次風閥等一些要害部位。在使用過程中應(yīng)注意以下幾個方面：

1、努力提高窯系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率

運轉(zhuǎn)率表征了*是否正常，操作是否精細與穩(wěn)定，故障開停機次數(shù)多少等一系列問題。預(yù)分解窯*線耐火材料較怕開停窯，尤其窯口澆注料是開停窯*的受害部位，窯連續(xù)運轉(zhuǎn)率越高，澆注料壽命越長。一旦出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞等異常故障，窯口內(nèi)襯表面溫度將在10多小時內(nèi)從1 400 ℃左右降低到100～200 ℃，故障排除后，又急劇升溫到正常溫度，如此強烈的冷熱交替反復(fù)進行，澆注體高溫組織結(jié)構(gòu)遭到破壞，易炸裂剝落，對使用壽命產(chǎn)生了很 大的影響。

高強莫來石澆注料的施工工序：專人負責管理，使用強制式攪拌機攪拌，一次不超過300 kg，全部澆注料包括小袋倒入后再攪拌，杜絕邊攪邊倒料的事情發(fā)生;干拌2min左右或肉眼觀察澆注料色彩混均勻后，先快速加入70%～80%的用水量，待攪拌均勻后視水分大小，緩緩加入不足的水繼續(xù)攪拌，總攪拌時間控制在5 min以內(nèi)，避免久拌，以確保澆注料有良好的流動塑性，不產(chǎn)生初凝。拌合好的料一次性放出來，避免出現(xiàn)邊拌邊放的馬拉松式施工，同時也為下一次拌料準備工作騰出時間。

4、合理選擇和使用好窯口護鐵

此工作的主要目的*是為了有效地保護好窯口筒體，保護好了窯口筒體也*了澆注料使用環(huán)境的*，進而提高了整體窯襯的使用壽命。因此，很多時候窯口澆注料老出問題，并不一定是澆注料本身質(zhì)量的原因，可能是機械、操作等方面出了問題，需要系統(tǒng)性地分析和查找問題的根源所在，總的出發(fā)點*是在正常工況下窯口筒體溫度越低越好。

3、在具體應(yīng)用情況上的不同
　　
　　搗打料和澆注料雖然都能在冶金，石油，化工，建材，電力，機械工業(yè)窯爐等方面應(yīng)用，但是它們各自的具體應(yīng)用情況并不相同。澆注料在施工過程中占據(jù)主體的地位，主要用于構(gòu)筑各種加熱爐的內(nèi)襯等整體性的構(gòu)筑物，一些澆注料甚至可以應(yīng)用到冶煉爐中，在施工過程中是澆注成型的，也可提前預(yù)制形狀。
　　
　　搗打料則是起到了填充補充的作用，用碳化硅、石墨、電煅燒無煙煤作為原材料，摻加多種超細粉添加劑，電熔水泥或復(fù)合樹脂為結(jié)合劑制成的散狀料體，用于填充爐身冷卻設(shè)備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。在具體施工時要注意力度，用力均勻，