厚度150um使用方法輥涂噴涂用量0.3千克硬度5h附著力10mpa固化時間30分鐘

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進行內(nèi)襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用佐涂環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
5、內(nèi)襯：將環(huán)氧陶瓷涂料的A、B組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱。用噴涂機按雙組份23:2的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃表面，其噴涂量應使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達到合同規(guī)定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

在吸收塔、煙囪、不銹鋼、污水池等重工業(yè)中,保護涂層是一種非常關鍵的材料,特別是對于吸收塔、煙道一類直接與煙氣接觸的產(chǎn)品,在整個產(chǎn)品質(zhì)量中占有至關重要的地位,保護涂層的好壞直接關系到廣大消費者的健康和使用方便性.因此,這類保護滿足耐高溫、耐腐蝕、耐磨、環(huán)保、使用壽命長等要求,對于脫硫塔、污水池等一類則還需涂層具有不粘性。
凌佐涂系列佐涂環(huán)氧陶瓷涂料，主要成份為進口納米無機化合物，其通過低溫固化后，成膜物完全是無機分子結構。產(chǎn)品全水溶性,環(huán)保、（不含全氟辛酸PFOA）。涂膜具有高硬度、高耐磨、高耐溫、耐各種酸堿和化學品，疏水不粘性等諸多性能。在眾多領域可代替有機硅或氟碳涂料，也是搪瓷琺瑯的代替品。此產(chǎn)品還具遠紅外功能，因此適用于各類金屬系列產(chǎn)品的涂裝，猶被廣泛應用于不管道，煙道，脫硫塔，污水池，油罐，等產(chǎn)品中。不粘耐高溫陶瓷鍋，性能明顯優(yōu)于耐溫有機性涂料和氟碳涂料制備的鍋。該涂料全部采用進口FDA級原料配制，產(chǎn)品符合美國FDA標準和歐盟ＬＦＧＢ標準。

原理：佐涂環(huán)氧陶瓷涂料是將抗菌效果好、安全性高的銀或其離子固定在納米硅酸鹽、磷灰石、磷酸鈣、粘土礦物等載體上,并加入偶聯(lián)劑和水,經(jīng)噴涂和高溫固化后,使銀離子在涂層表面中均勻分散并長期存在。
作用機理：陶瓷在其使用過程中緩慢釋放出Ag+,銀離子接觸反應,造成微生物共有成分破壞或產(chǎn)生功能障礙。由于銀離子是對細菌的基體直接起作用，因而銀離子具有、持久性和抗菌廣譜的特點。同時在光的作用下，銀離子具有很強的氧化能力,能在短時間內(nèi)破壞細菌的增殖能力，致使細包死亡,從而達到抗菌目的。佐涂環(huán)氧陶瓷涂料是指涂覆有二氧化鈦薄膜的陶瓷材料,在日光或含紫外光的燈光照射激發(fā)下發(fā)生催化反應,可以殺滅細菌,防止霉菌生長,分解有機物及凈化空氣等。二氧化鈦在紫外光照射下,TiO2與水和氧作用產(chǎn)生了活性羥基,由此而具有抗菌功能。反應生成的羥基自由基和活性氧,可不加選擇地使有機物全部氧化降解,包括穿透細包膜,破壞膜結構,使細菌分解,而且能降解細包產(chǎn)生的毒素,可殺菌、防霉、除臭。佐涂佐涂環(huán)氧陶瓷涂料自主研發(fā)產(chǎn)品，具有高透光率、納米尺度、單一有效晶型技術優(yōu)勢。根據(jù)客戶需求加入納米結構材料二氧化鈦、納米銀離子制成。同時納米材料極低的表面張力使其具有強勁的疏水、抗油污能力；使灰塵與建筑表面接觸面積減少90%，具有無比的自動清潔特性，能有效延長保潔時間。