要構(gòu)成安穩(wěn)的乳膠體，就需要添加某種物質(zhì)，削減界面的自由能，把可以削減界面自由能的物質(zhì)稱為界面活性劑，食物上也常稱之為乳化劑，機械均質(zhì)法，對于牛奶等乳濁液進行均質(zhì)處理的設(shè)備有均質(zhì)機、膠體磨和膜分離設(shè)備等，在工廠常見的是均質(zhì)機，均質(zhì)機首要有3種類型：高壓型均質(zhì)機，使用高壓泵使牛奶發(fā)生很高壓力。

新鮮天然膠乳和濃縮膠乳由于細菌、酶的作用易導致膠乳的腐敗變質(zhì)，從而影響到膠乳的穩(wěn)定性、加工性能以及生膠的物理機械性能，因而膠乳在割膠、收膠、運輸和貯存過程中要加入一定量的保存劑以膠乳的穩(wěn)定性。目前國內(nèi)外都主要采用氨及氨的復(fù)合保存劑作為鮮膠乳和濃縮膠乳的保存劑。但氨本身的殺菌自力不強，導致膠乳有效保存期不長，特別是近年來高無性系膠樹的大量開割以及用乙烯利刺激增產(chǎn)，膠乳產(chǎn)量大幅度增加，往往超過過制膠廠設(shè)備的處理能力，并且這種膠乳中糖和轉(zhuǎn)化酶的含量較多，致使膠乳細菌感染后迅速形成揮發(fā)脂肪酸，穩(wěn)定性降低，單用氨作保存劑已不能滿足制生產(chǎn)的要求；其次，氨易揮發(fā)、刺激性大、有腐蝕性，不僅浪費大而且使生產(chǎn)環(huán)境惡化；同時用氨作膠乳保存劑會增加后期膠乳的凝固用酸量，增加生產(chǎn)成本；此外，氨含量高會嚴重影響膠乳的泡沫穩(wěn)定性，氨用量過高時會使橡膠的塑性保持指數(shù)降低，顏色加深。

氨的缺點是：氨對蛋白質(zhì)有緩慢的水解作用[1]。咱們又不吃乳膠，要那么多蛋白質(zhì)干嘛呢，哈哈。乳膠主要成分是高分子 聚異戊二烯，這個才是乳膠里面重要的成分，它是高回彈性的基礎(chǔ)。除螨沒錯，但成分不是蛋白，而是乳膠和加入硫化過程的配料，硫磺氧化鋅等。氨有強烈刺激性氣味。因為氨是一種易揮發(fā)的氣體，很容易就跑到空氣中了，不一會就跑光了。劣質(zhì)乳膠枕上面難聞的氣味，不是氨，而是采用劣質(zhì)原料，產(chǎn)生其他的有害氣體。 氨對氧化鋅用量有影響。