桁架樓承板又承鋼筋桁架模板，是將樓板中主要受力鋼筋在工廠內(nèi)采用設(shè)備加工成鋼筋桁架，再將鋼筋桁架與鍍鋅鋼板焊接成一體形成的組合結(jié)構(gòu)體系。在結(jié)構(gòu)樓板施工階段，該體系通過(guò)鍍鋅鋼板代替施工模板，與結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接形成的桁架結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)樓板混凝土自重及施工荷載。澆注混凝土后，形成鋼筋桁架混凝土樓板，在使用階段承受 使用荷載。
鋼筋桁架樓承板的結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)要點(diǎn)
一、鋼筋桁架樓承板的構(gòu)造及特性
1、結(jié)構(gòu)構(gòu)造
鋼筋桁架樓承板是將混凝土板中的鋼筋與施工模板組合為一體，組成一個(gè)在施工階段能承受濕混凝土自重及施工荷載的承重構(gòu)件，并作為鋼梁的側(cè)向支撐；在使用階段鋼筋桁架與混凝土共同工作，承受使用荷載。
2、使用材料
⑴鋼筋：上下弦采用成盤(pán)供應(yīng)的熱軋鋼筋HPB235、HRB400或冷軋帶肋鋼筋550級(jí)；腹桿采用成盤(pán)供應(yīng)的冷軋光圓鋼筋550級(jí)或650級(jí)；桁架支座鋼筋用熱軋鋼筋HPB235或HRB335。
⑵鍍鋅鋼板：底模采用0.5mm厚的鍍鋅鋼板，雙面鍍鋅量為120~180gm/㎡。
⑶栓釘：為了使混凝土與鋼梁能有效地連接成整體，在鋼梁上設(shè)置了栓釘，采用栓釘機(jī)進(jìn)行施工。鋼筋桁架樓承板橫斷面如圖所示。
3、施工特性
與以往的施工方法不同，在施工現(xiàn)場(chǎng)可直接將鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)在鋼梁上，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土。使用該模板不需架設(shè)木模及腳手架，底部鍍鋅壓型鋼板僅作為模板使用，不替代受力鋼筋，故不需考慮防火噴涂及防腐維護(hù)等問(wèn)題，因而施工快捷，可減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎工作量約70%，縮短工期并節(jié)省成本。此外，鋼筋排列均勻，上下兩層鋼筋間距及混凝土保護(hù)層厚度能充分得到，為提高樓板施工質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件。
二、鋼筋桁架樓承板的受力特點(diǎn)
1、樓板的撓度
普通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，施工階段因下部支模故基本不產(chǎn)生撓度，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模，在自重作用下樓板下?lián)?，板底混凝土產(chǎn)生拉力甚至出現(xiàn)裂縫。鋼筋桁架混凝土樓板則根據(jù)臨時(shí)支撐的設(shè)置情況分別如下：
⑴設(shè)置臨時(shí)支撐：與普通現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板基本相同；
⑵不設(shè)臨時(shí)支撐：混凝土凝固前，模板自重、混凝土重量及施工荷載全部由鋼筋桁架承受，混凝土凝固在鋼筋桁架樓承板變形下進(jìn)行，樓板自重不會(huì)使板底混凝土產(chǎn)生拉力。
2、樓板的承載力
在使用階段，鋼筋桁架上下弦鋼筋與混凝土共同工作，此樓板與鋼筋混凝土疊合式樓板具有相同的受力性能，雖然受拉鋼筋應(yīng)力，但其承載力與普通鋼筋混凝土樓板相同。
三、鋼筋桁架樓承板的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
混凝土從澆筑到達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的過(guò)程中，樓板受力明顯不同，故應(yīng)進(jìn)行使用及施工兩階段的計(jì)算。
1、使用階段
包括樓板的正截面承載力計(jì)算、樓板下部鋼筋應(yīng)力控制驗(yàn)算、支座裂縫控制驗(yàn)算以及撓度驗(yàn)算等。樓板正截面承載力按GB50010-2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》及JGJ95-2003《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行計(jì)算。
2、施工階段
采用桁架模型，包括上下弦桿強(qiáng)度驗(yàn)算、受壓弦桿和腹桿穩(wěn)定性驗(yàn)算以及桁架撓度驗(yàn)算等。
⑴當(dāng)施工階段設(shè)有可靠的臨時(shí)支撐時(shí)，設(shè)計(jì)時(shí)不需進(jìn)行施工階段驗(yàn)算。
⑵當(dāng)施工階段不設(shè)臨時(shí)支撐時(shí)，鋼筋桁架樓承板中桁架桿件內(nèi)力及模板撓度采用桁架模型計(jì)算。此階段荷載包括鋼筋桁架樓承板自重、濕混凝土重量以及施工荷載。施工荷載采用均布荷載1.5kN/㎡和跨中集中荷載沿板寬為2.5kN/m中較不利者，不考慮二者同時(shí)作用。
c.桁架撓度
施工階段鋼筋桁架樓承板的更大撓度應(yīng)按荷載的標(biāo)準(zhǔn)組合進(jìn)行計(jì)算，撓度與跨度的比值應(yīng)不大于1/180，且撓度更大值應(yīng)不大于20mm。
四、鋼筋桁架樓承板施工技術(shù)
1、工藝流程
彈線→清板→吊運(yùn)→布板→切割→壓合→側(cè)焊、端焊→留洞→封堵→驗(yàn)收→栓釘→砌塊施工→布筋→埋件→混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)。
2、型材連接方法
⑴鋼筋桁架樓承板鋪設(shè)與鋼梁連接，板端頭與鋼梁熔透點(diǎn)焊，中間采用栓釘與鋼梁穿透熔焊；鋼筋桁架樓承板間用夾緊鉗咬合壓孔連接；端頭用鍍鋅邊模鋼板與鋼筋桁架樓承板或鋼梁點(diǎn)焊；
支座連接圖
⑵在鋼筋桁架樓承板與混凝土墻連接時(shí)，應(yīng)加設(shè)角鋼，并用膨脹螺栓固定在混凝土墻上。
樓板與混凝土墻( 柱) 連接
3、樓層標(biāo)高的調(diào)整方法
⑴當(dāng)樓面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高變化不一時(shí)，采取加焊Z型支架及附加鋼筋措施，使水平結(jié)構(gòu)呈臺(tái)階過(guò)渡；
板面高差處節(jié)點(diǎn)圖
⑵降低標(biāo)高時(shí)，在工字梁腹板加焊Z型支架和附加鋼筋。
4、樓面留洞處理
混凝土樓面板預(yù)留孔洞，開(kāi)洞直徑或?qū)挾刃∮?00mm時(shí)可不設(shè)加強(qiáng)筋，混凝土澆注完畢并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后切割洞口；開(kāi)洞直徑或?qū)挾葹?00～1000mm時(shí)加設(shè)加強(qiáng)筋。
5、鋼桁架臨時(shí)支撐施工
部分鋼桁架模板中間需設(shè)置臨時(shí)支撐，可根據(jù)樓層高度采用多種不同高度的門(mén)式架搭設(shè)而成，門(mén)式架間距18m，上鋪100×100木枋。
6、輕質(zhì)加氣砌塊的放置
根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為減少混凝土樓板的自重，板厚h≥140mm的板中需放置輕質(zhì)加氣混凝土砌塊，其容重大于8kN/m3，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU5，施工時(shí)每塊砌塊下均需加設(shè)支撐鋼筋26。
加氣磚鋪設(shè)平、立面圖
7、施工注意事項(xiàng)
⑴澆筑混凝土?xí)r布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分?jǐn)傉駬v。
⑵混凝土澆筑時(shí)，在泵送開(kāi)關(guān)處增設(shè)控制壓力流量表進(jìn)行控制，防止較大的沖擊力和過(guò)量的混凝土對(duì)鋼樓承板結(jié)構(gòu)造成影響；施工人員及設(shè)備應(yīng)集中布置在主次梁部位，避免直接堆放在鋼板上和拖動(dòng)而造成鋼筋桁架樓承板扭曲變形。
⑶施工時(shí)應(yīng)控制混凝土坍落度為12~15cm，且因鋼筋桁架樓承板滲水性和透氣性較差，混凝土凝結(jié)過(guò)程中板面水氣蒸發(fā)較快，澆筑后混凝土板表面的收縮變形大于板底，故加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)能防止和減少板面收縮裂縫和混凝土實(shí)體強(qiáng)度。
⑷焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應(yīng)準(zhǔn)備邊角料引弧試焊，調(diào)整施焊電流。
⑸鋼筋桁架樓承板吊運(yùn)時(shí)采用軟吊索，每次吊裝時(shí)應(yīng)檢查其是否有撕裂、割斷現(xiàn)象；鋼筋桁架樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應(yīng)防止探頭；鋪料時(shí)操作人員應(yīng)系好安全帶。
鋼筋桁架樓承板具有受力模式合理、施工便捷、安全可靠、耐火、防腐性能良好、綜合造價(jià)優(yōu)勢(shì)明顯等特點(diǎn)，具有非常良好的發(fā)展應(yīng)用前景。