天然乳膠增稠劑增稠原理：
這是由聚醚型聚氨酯組成的一款增稠劑。它形似大分子表面活性劑，形成的膠束使得親水端與水分子以氫鍵結(jié)合，疏水端，乳膠粒子以及表面活性劑等憎水結(jié)構(gòu)以分子間配享效應吸附在一起，從而在水中形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；它的相對分子質(zhì)量也較低，水合后的有效體積增加較小，分子的纏繞有限，導致的水相增稠不足。增稠劑在與分散粒子之間的締合可以提高分子之間的勢能。在高剪切的速率下表現(xiàn)出較高的表觀粘度，體現(xiàn)出粘度有利于成膜的豐滿程度。隨著剪切度的消失，立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)逐漸恢復，便于流平。

乳膠膠液所謂乳化，便是將水和油這樣互不相溶的液體激烈混合拌和，使一方（渙散相）變成微粒渙散到另一方（渙散介質(zhì)）中去的現(xiàn)象，乳化所得到的渙散系統(tǒng)稱為乳濁液或乳膠體，試管中僅有油和水時，無論如何振蕩或拌和，得到的混合物靜止后很快又會分為油層和水層。這是因為油水界面的張力與界面自由能等價，而界面自由能與界面面積成份額，從熱力學上講，水一油界面積越大，其狀況越不安穩(wěn)，在天然狀況下，總是要向界面積小狀況回歸，因此，產(chǎn)生了相的分離，要構(gòu)成安穩(wěn)的乳膠體，就需要增加某種物質(zhì)。

有毒，可用作膠乳的凝聚劑和緩凝劑，但溫度升高后則產(chǎn)生活性度很高的陽離子或是因為膠粒保護層物質(zhì)溶解度減小，導致膠粒表面脫水而使膠乳凝聚，關(guān)于膠乳厚制品的出產(chǎn)，人們在凝聚劑的運用方面作了不少的作業(yè)，如環(huán)己胺類凝聚劑。先后呈現(xiàn)過乙酸環(huán)己胺、硼酸環(huán)己胺以及它們與強凝聚劑鈣離子的結(jié)合運用等，有緊繃感、看上去很潤滑，沒有氣孔或是氣孔較小較細密，每個紋理和點都很豐滿，看起來漂亮度，摸嫩滑，天然乳膠摸上去的手感舒適柔滑，皮膚般嫩滑，汗手觸摸天然乳膠床墊會使乳膠變黃。

天然乳膠增稠劑有緊繃感、看上去很光滑，沒有氣孔或是氣孔較小較細密，每個紋理和點都很飽滿，看起來漂亮度，摸嫩滑，天然乳膠摸上去的手感舒適柔滑，------皮膚般嫩滑，汗手觸摸天然乳膠床墊會使乳膠變黃。而化工乳膠或是組成乳膠制成的乳膠床墊摸起來很光滑，在空氣中易潮解，灼燒時分化成氧化鈣，溶于水、乙醇和丙酮，應儲存于干燥處，是天然、組成膠乳用浸漬凝結(jié)劑。

氨的缺點是：氨對蛋白質(zhì)有緩慢的水解作用[1]。咱們又不吃乳膠，要那么多蛋白質(zhì)干嘛呢，哈哈。乳膠主要成分是高分子 聚異戊二烯，這個才是乳膠里面重要的成分，它是高回彈性的基礎(chǔ)。除螨沒錯，但成分不是蛋白，而是乳膠和加入硫化過程的配料，硫磺氧化鋅等。氨有強烈刺激性氣味。因為氨是一種易揮發(fā)的氣體，很容易就跑到空氣中了，不一會就跑光了。劣質(zhì)乳膠枕上面難聞的氣味，不是氨，而是采用劣質(zhì)原料，產(chǎn)生其他的有害氣體。 氨對氧化鋅用量有影響。

天然乳膠與合成乳膠，其實作為消費者來說，或者直觀的實物對比更能分辨?zhèn)€好壞，優(yōu)劣。天然乳膠，表面紋理自然細膩，而合成乳膠紋理或少或表面油膩反光。天然乳膠的味道一股淡淡的橡膠味。而合成乳膠或出現(xiàn)其他香味或者味道很濃郁，刺鼻的味道。天然乳膠的韌性，彈性，以及耐用性，耐久性，支撐性都優(yōu)余合成乳膠。從健康的角度來說，劣質(zhì)合成乳膠，可能會對人體有害。

彩色橡膠制品生產(chǎn)過程中鈦白粉不可或缺，是橡膠制品顏色艷麗的關(guān)鍵。使用乳膠再生膠生產(chǎn)彩色鞋底的目的是降低成本。市場上的鈦白粉價格頗高，因此彩色乳膠鞋底配色時一定要合理控制鈦白粉用量，避免混煉膠成本過高。掌握鈦白粉在彩色乳膠鞋底中的佳用量可以有效避免鈦白粉浪費，節(jié)約原輔料成本。

在實際生產(chǎn)中，天然橡膠制品常用的物理軟化劑是松油系軟化劑如松焦油及石油系各類軟化劑；上述軟化劑可以賦予天然橡膠更好的黏性、柔軟性，便于后續(xù)的混煉、壓延、壓出成型等工藝操作。化學增塑劑又稱塑解劑，可以通過降低橡膠分子間作用力來提高天然橡膠塑煉效果、縮短塑煉時間，繼而提高煉膠效率；天然橡膠制品常用的化學增塑劑有SJ-103和12-I。

使用天然橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)制品實際性能需求選擇合適牌號的天然橡膠，配合不同品種的軟化劑或增塑劑。一般來講，天然橡膠制品2LLYY1012WFM使用標膠時多使用物理軟化劑；使用門尼黏度較高的煙片膠、鄒片膠時則使用化學塑解劑，顯著提高天然橡膠的可塑性、流動性，在一定程度上進一步改善天然膠硫化膠的物理機械性能。在實際生產(chǎn)中，改善天然橡膠可塑性、流動性還可以適量使用乳膠再生膠、輪胎再生膠，既能降低天然膠制品原料成本，又能改善生膠煉膠工藝，改進天然膠硫化性能，提高天然膠制品尺寸穩(wěn)定性、溫度敏感性及耐老化性能等。