回收1.鎳鈷電池類:鈷酸鋰、鈷粉、三元材料、鎳鈷錳酸鋰、四氧化三鈷、氧化鈷、氧化亞鈷、碳酸鈷、電池正負(fù)極、鋁鈷紙、A\B品電池、鋁殼電芯、廢舊鋰電池、18650電池、廢鎳氫鎳鎘電池、廢鎳粉、鎳塊、梅花鎳、泡沫鎳、儲(chǔ)氫合金粉、鎳渣、電池連接片、亞鎳粉、鎳帶、氧化鎳、青片

例如在鈷酸鋰材料中摻入Mn和Ni等金屬元素，其中Mn能夠提高材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，而Mn元素本身不參與電化學(xué)反應(yīng)。Ni的加入一方面提高了材料的穩(wěn)定性，另一方面，二價(jià)Ni和四價(jià)Ni反應(yīng)還能提高材料的容量，但是由于二價(jià)Ni的離子半徑與鋰離子接近，因此很容易發(fā)生陽(yáng)離子混排，造成循環(huán)性能下降。

鈷酸鋰電池的制備，主要技術(shù)表現(xiàn)在鋰粉的制造上：鈷酸鋰電池使用液相合成工藝，將鋰鹽、鈷鹽分別溶解在聚乙烯醇和聚乙二醇溶液中，混合后的溶液經(jīng)加熱濃縮成凝膠，凝膠體在高溫下煅燒形成的粉體碾磨過(guò)篩即得到鈷酸鋰粉。

鈷酸鋰電池的應(yīng)用：鈷酸鋰電池因具有容易合成、電壓平臺(tái)高、比能量適中，特別是循環(huán)性能，而成為鋰離子電池的主流。但是鈷儲(chǔ)量的不足和制備中對(duì)其毒性與過(guò)充的克服，加大了鈷酸鋰電池的成本，因而鈷酸鋰的市場(chǎng)一般定位于便攜式設(shè)備而不適用于大型動(dòng)力。

正極材料是鋰電池的核心關(guān)鍵材料，各種應(yīng)用場(chǎng)景對(duì)鋰電池及其材料在能量密度、輸出功率、循環(huán)壽命、高溫存儲(chǔ)和安全性等性能方面提出了越來(lái)越高的要求。
（1）是高能量密度的應(yīng)用。比如數(shù)碼消費(fèi)類的手機(jī)、筆記本、以及電動(dòng)汽車等對(duì)能量密度的要求很高，需要開(kāi)發(fā)單晶型高電壓鈷酸鋰以及多元材料、高鎳含量的多元材料、富鋰錳基材料、固態(tài)電池關(guān)鍵材料等新型正極材料，同時(shí)盡可能提高材料的填充性，從而提高鋰電池能量密度。
（2） 其次是高功率的要求，比如無(wú)人機(jī)、電動(dòng)工具、混合動(dòng)力汽車、快充型的電動(dòng)汽車等等對(duì)充放電倍率要求很高，需要縮短鋰離子的遷移距離，提升鋰離子擴(kuò)散系數(shù)，實(shí)現(xiàn)電池的快速充放電。
歷時(shí)5年完成開(kāi)發(fā)，突破了多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，已于2015年實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)，成為行業(yè)內(nèi)兼具高能量和高倍率的鈷酸鋰正極材料。我們率先開(kāi)發(fā)出了單晶型小顆粒材料的高溫固相結(jié)晶新工藝；采用多元素協(xié)同摻雜技術(shù)，大幅提升了材料的大電流充放電能力，同時(shí)提高了材料高電壓應(yīng)用的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和高溫循環(huán)壽命；開(kāi)發(fā)了新型Core-Shell/Doping表面修飾技術(shù)，穩(wěn)定材料界面，提升材料循環(huán)壽命與高溫存儲(chǔ)性能。

中國(guó)是鋰電池及其關(guān)鍵材料的生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)，國(guó)內(nèi)企業(yè)在產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品迭代開(kāi)發(fā)應(yīng)用方面基本上處于國(guó)際水平，但在基礎(chǔ)性研究、原創(chuàng)性技術(shù)開(kāi)發(fā)、性專利技術(shù)布局等方面還有不小差距，需要加大研發(fā)投入，持續(xù)提升創(chuàng)新能力，形成具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品技術(shù)
在著力部署原始創(chuàng)新的同時(shí)，不斷加大對(duì)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)發(fā)展及產(chǎn)品化開(kāi)發(fā)的支持。
建議完善對(duì)鋰電池及其核心材料技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化的相關(guān)支持政策，支持屬地企業(yè)加大技術(shù)開(kāi)發(fā)投入、構(gòu)建技術(shù)優(yōu)勢(shì)，擴(kuò)大業(yè)務(wù)規(guī)模，提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力和市場(chǎng)話語(yǔ)權(quán)。

強(qiáng)化以支撐屬地新能源材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展為導(dǎo)向的技術(shù)創(chuàng)新，培育以屬地骨干企業(yè)為主體的研發(fā)平臺(tái)與創(chuàng)新能力，使之成為區(qū)域協(xié)同創(chuàng)新的核心，充分利用和協(xié)同屬地科技資源，打造的新能源材料創(chuàng)新高地和企業(yè)集群，做大新能源產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)值規(guī)模
鈷酸鋰是目前應(yīng)用為廣泛鋰離子電池正極材料之一，尤其是在便攜設(shè)備和移動(dòng)電子設(shè)備中的鋰離子電池中，這得益于其的體積能量密度和穩(wěn)定的循環(huán)性能。

然而，其實(shí)際所用的能量密度僅占其理論能量密度的一半，仍然有很大的發(fā)展提升空間。提高能量密度常用的辦法是提升充電電壓，利用更多的鋰源，但這樣做會(huì)迅速加快鈷酸鋰正極材料的失效，造成電池性能快速衰退，以及安全性問(wèn)題。這其中的衰退機(jī)制繁多而且復(fù)雜，裂紋就是其中之一。

本報(bào)告中，將介紹我們利用電子顯微鏡相關(guān)的分析技術(shù)，研究裂紋在鈷酸鋰正極材料中晶界處的形核和擴(kuò)展機(jī)制，并探討循環(huán)條件不同時(shí)，裂紋產(chǎn)生機(jī)制的相同和不同之處。