環(huán)氧防腐油漆、聚氨酯防腐油漆被認為是重要的兩種防腐油漆，相比后者，環(huán)氧防腐油漆具有更強的附著力，除了用于大型化工設(shè)備、管道內(nèi)外壁的耐腐蝕涂裝外，還可用于涂有環(huán)氧底漆、防銹底漆的水泥墻壁，增強墻面對惡劣環(huán)境的適應能力。今天主要和大家分享環(huán)氧防腐油漆的施工要求，以更好地發(fā)揮防腐漆的功效。

1.組成成分
環(huán)氧防腐油漆的組成成分，可以歸結(jié)為成膜物質(zhì)、次要成膜物質(zhì)、以及溶劑助劑這三類。
成膜物質(zhì)即粘結(jié)劑，以環(huán)氧樹脂為主，與固化劑按一定比例配置后形成成膜物質(zhì)。次要成膜物質(zhì)主要用來增大漆膜厚度、防水性能;而防銹顏料主要用于底漆和防銹漆中，增強使用壽命。
先將涂料攪拌，直到桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例10:1(重量比)充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用;如果是溫度低于10℃時，按涂料和固化劑比例4:1(重量比)加入冬用固化劑，配方配好后好先作小范圍的固化嘗試;
2.表面處理
如果是對金屬表面涂裝，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級(表示鋼材表面除銹等級，要達到非常的噴射或拋射除銹)。涂裝對象的表面應該無可見的、污垢等附著物，除油后進行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝。

環(huán)氧防腐漆類型可分為水性環(huán)氧防腐漆，溶劑型環(huán)氧防腐漆和無溶劑環(huán)氧防腐漆三種，按其使用對象可分為工業(yè)用和民用兩類，目前我國市場上銷售的環(huán)氧防腐漆多為溶劑型產(chǎn)品，其特點是涂膜的物理機械性能較差，如附著力、耐熱性等較差，這種涂料只能用于各種工業(yè)涂裝，如防銹、防腐等，溶劑型環(huán)氧防腐漆主要用于要求較高的工業(yè)涂裝，但其價格昂貴，漆膜綜合性能也不如水性環(huán)氧防腐漆，無溶劑環(huán)氧防腐漆是以環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、改性胺類固化劑為成膜物質(zhì)，不添加任何助劑的改性水性環(huán)氧防腐漆，其主要特點是漆膜性能優(yōu)良，物理機械性能優(yōu)于溶劑型環(huán)氧防腐漆，具有的耐水、耐油、耐化學介質(zhì)性能。

環(huán)氧防腐漆施工方法應為刷涂、輥涂或噴涂。環(huán)境溫度5℃，相對濕度低于80%時，可采用機械噴涂施工，環(huán)氧防腐漆漆膜厚度應大于25微米。環(huán)氧防腐漆施工前應將涂裝表面清除干凈，并保持干燥清潔。環(huán)氧防腐漆涂裝時，環(huán)境溫度低于5℃時，漆膜不宜干結(jié)，會降低附著力、脆性和韌性。環(huán)氧防腐漆漆膜干結(jié)時會造成裂紋、分層、脫落等現(xiàn)象，影響環(huán)氧防腐漆的性能和使用壽命。

環(huán)氧防銹油漆的水分敏感度是判定其耐久性的重要指標之一。已有研究表明，若環(huán)氧防銹油漆的水分含量超過5%，則其性能會下降，導致其耐久性也隨之下降。所以可以用水浸試驗來檢測其耐水性。將防護涂料涂在鋼板上，經(jīng)過一定時間后，浸泡在水中，檢測其是否有脫落，若能保持原樣，則說明其具備一定的耐水性。

環(huán)氧酯底漆是以環(huán)氧酯樹脂、體質(zhì)顏料、防銹顏料、助燃劑、催干劑、有機溶液等制成，有鐵紅、鋅黃等。使用充分攪拌均勻，它屬于防腐涂料里的環(huán)氧防腐涂料系列產(chǎn)品。漆膜堅韌耐久，具有良好的附著力、耐水性和防銹力，防潮、防鹽霧比醇酸底漆性能好。環(huán)氧酯底漆適合于金屬材料，機械表面作防銹底漆，鋅丙環(huán)氧酯底漆主要用于鋁及輕金屬底層的涂裝。