1、早強(qiáng)、高強(qiáng)　　1-3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30-50Mpa以上。
2、微膨脹性　　設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，　二次灌漿后無收縮。
3、自流性高　　可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
4、耐久性強(qiáng)　　經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

寶和CGM-1高強(qiáng)無收縮灌漿料產(chǎn)品用途
1、適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。
2、鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
3、建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。
4、可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。
5、地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
萬吉CGM-1高強(qiáng)無收縮灌漿料技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目
型號(hào)
1天豎向膨脹率（%）
抗壓強(qiáng)度(MPa)
流動(dòng)度(mm)
坍落度(mm)
容重　(t/m3)

1天
3天
28天
CGM-1通用加固型
≥0.02
25-35
40-55
60-70
≥270
----
2.3

CGM-2豆石加固型
≥0.02
25-40
40-55
65-75
----
≥270
2.4

CGM-3超流態(tài)加固型
≥0.02
15-30
25-45
55-65
≥270
----
2.3

項(xiàng)目
型號(hào)
1天豎向膨脹率（%）
抗壓強(qiáng)度(MPa)
流動(dòng)度(mm)
坍落度(mm)
容重　(t/m3)

4小時(shí)
1天
28天
CGM-4超早強(qiáng)加固型
≥0.02
≥15
25-35
60-70
≥270
----
2.3

寶和參考用量以2.28-2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。
包裝儲(chǔ)運(yùn)
1、包裝規(guī)格：25kg±1kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用　。

水泥基寶和匯辰灌漿料原材料組成
水泥基寶和匯辰灌漿料主要由水泥、細(xì)集料、膨脹劑、礦物摻合料、減水劑、調(diào)凝劑、保水劑、消泡劑等組成。
1 水泥
水泥作為壓漿材料中主要的組分之一，水泥的品種、活性、強(qiáng)度等級(jí)和用量等對(duì)壓漿材料的性能有著重要的影響。
常用的水泥品種有:普通硅酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等，或它們之間的復(fù)合使用。為寶和匯辰灌漿料硬化后的強(qiáng)度，水泥等級(jí)一般不能低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥。為壓漿料的早期強(qiáng)度，一般采用普通硅酸鹽水泥與早強(qiáng)水泥（硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥）互摻使用。
2集料
集料的級(jí)配和細(xì)度模數(shù)會(huì)影響灌漿材料的塑性、以及凝結(jié)硬化后的力學(xué)性能。集料顆粒的形貌對(duì)灌漿材料性能也有一定的影響。常用集料包括級(jí)配優(yōu)良的天然砂和石英砂。骨料級(jí)配均勻，寶和匯辰灌漿料可以更容易流動(dòng)，不易出現(xiàn)離析泌水等現(xiàn)象，工作性能會(huì)更好。
3外加劑
在混凝土和易性與水泥用量不變的條件下，減水劑能減少用水量，增加混凝土的強(qiáng)度;或和易性與混凝土強(qiáng)度不變的時(shí)候，能夠節(jié)約水泥用量。在水泥漿中增加減水劑甚至緩凝劑，主要目的是改善水泥漿流動(dòng)性。在微觀方面來說，減水劑在水泥漿中主要通過以下方式產(chǎn)生作用:
（1）分散作用:加水拌合后，受到水泥顆粒分子間引力，水泥漿會(huì)形成絮凝結(jié)構(gòu)，使一部分水包裹在水泥顆粒之中，不參與漿體的自由流動(dòng)。包裹著的水無法與外界接觸，在漿體中立存在，不參與任何形式的運(yùn)動(dòng)。如果包含減水劑，受到影響，其分子可附著于漿體中的水泥粒表面，從而形成某種帶電體，同種電荷容易排斥，使水泥顆粒分散開來，絮凝結(jié)構(gòu)被破壞，釋放出的水隨之參與流動(dòng)，這就增加了漿體流動(dòng)性。
（2）潤滑作用:減水劑可附著于水泥粒表面，與水分子作用，形成一種膜。這種膜具有一定的特性，即其具有的潤滑特性，能夠大大的降低滑動(dòng)阻力，這種阻力存在于水泥顆粒間，降低的阻力使水泥漿流動(dòng)性提高。
外加劑種類主要有聚羧酸系減水劑、萘系減水劑、氨基磺酸系減水劑等。但從寶和匯辰灌漿料的砂漿流動(dòng)度損失、強(qiáng)度和干燥收縮率方面可以看出聚羧酸系減水劑的效果好。聚羧酸相比于萘系和氨基有良好的保坍性能，并且相對(duì)而言寶和匯辰灌漿料的干燥收縮也是減小的，寶和匯辰灌漿料的強(qiáng)度有一定的增強(qiáng)作用。
4、膨脹劑
在注漿后，特別是預(yù)應(yīng)力孔道注漿，孔道被水泥漿注滿之后，隨著時(shí)間的推移，水泥顆粒發(fā)生沉降，加上水泥水化等因素的影響，漿體體積發(fā)生收縮。膨脹劑是一種外加劑，在水泥漿硬化時(shí)，其體積卻膨脹，補(bǔ)償漿體的收縮，填充水泥間隙。孔道注漿料收縮變化較大，當(dāng)體積收縮產(chǎn)生裂縫時(shí)，會(huì)失去部分應(yīng)有的保護(hù)作用。有試驗(yàn)研究認(rèn)為，孔道注漿料拌和成型后，1d內(nèi)產(chǎn)生快速膨脹，1d后體積變化相對(duì)穩(wěn)定，28d時(shí)體積只有約0.04%的微膨脹量。這說明注漿料膨脹劑彌補(bǔ)了后期的收縮。注漿料不同時(shí)間的膨脹量要適當(dāng):早期膨脹量大，會(huì)降低孔道的密實(shí)性;反之則會(huì)導(dǎo)致孔道內(nèi)填充不密實(shí)。當(dāng)時(shí)間推移到漿體的中后期時(shí)，如果膨脹量大，會(huì)導(dǎo)致孔道內(nèi)部局部的應(yīng)力集中；膨脹量小，則不足以彌補(bǔ)孔道注漿料的硬化收縮。
膨脹劑宜采用鈣礬石系或復(fù)合型膨脹劑，不得采用以鋁粉為膨脹源的膨脹劑或總堿量0.75%以上的高堿膨脹劑。國內(nèi)大多采用UEA型膨脹劑。
5礦物摻合料
礦物摻合料對(duì)提高灌漿材料強(qiáng)度、工作性、耐久性以及其他物理力學(xué)性能，降低寶和匯辰灌漿料水化溫升，抑制堿一集料反應(yīng)都起到至關(guān)重要的作用。通常使用的礦物摻合料為磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)?；郀t礦渣、硅灰等。這類材料中的活性組分(無定形Si02和Al203等)通過與水泥水化產(chǎn)物Ca(OH)2之間發(fā)生二次水化反應(yīng)，形成類似于水泥水化產(chǎn)物的物質(zhì)，起到密實(shí)混凝土和砂漿結(jié)構(gòu)、增加強(qiáng)度和改善耐久性的作用。
礦物摻合料宜為摻合料，如Ⅰ級(jí)粉煤灰、S95或S105級(jí)礦粉、硅灰等。粉煤灰、礦粉的摻入使寶和匯辰灌漿料的流動(dòng)性變好，但是摻量不能太高，否則會(huì)使灌漿劑的1d強(qiáng)度達(dá)不到技術(shù)規(guī)范要求。粉煤灰二次水化時(shí)間很長，寶和匯辰灌漿料強(qiáng)度增長緩慢，但是后期強(qiáng)度影響不會(huì)太大的。
硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時(shí)與水化產(chǎn)物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應(yīng)生成凝膠體。在灌漿材料中摻入適量的硅灰，可顯著提高抗壓、抗?jié)B、保水、防止離析和泌水等性能。
6 消泡劑
聚羧酸減水劑由于其分子結(jié)構(gòu)上的特性，使其在寶和匯辰灌漿料使用中引入較多的不均與氣泡，影響寶和匯辰灌漿料的耐久性及強(qiáng)度。通過添加消泡劑來改善寶和匯辰灌漿料的和易性。消泡劑在寶和匯辰灌漿料中主要有兩方面的作用：一方面能夠抑制寶和匯辰灌漿料中氣泡的形成，另一方面能破壞寶和匯辰灌漿料中已形成的氣泡。其主要破泡機(jī)理是:由于消泡劑的表面張力小，滲透性強(qiáng)，容易進(jìn)入寶和匯辰灌漿料漿體膜內(nèi)。使隔開空氣的漿體膜厚度越來越薄，直至破裂，里面的空氣逸出，消除形成氣泡的條件。
常用的粉狀消泡劑有：多元醇和聚硅氧烷等。
7 保水劑
纖維素醚(CE)是天然纖維素的衍生物，是各類干混砂漿的重要改性外加劑，起著緩凝、保水、增稠、引氣、粘合等功能。常用的保水劑主要有：甲基纖維素、羥丙基甲基纖維素、羥乙基纖維素等。
CE在砂漿中的作用主要體現(xiàn)在改善砂漿的工作性和砂漿中水泥的水化兩個(gè)方面。經(jīng)查閱，纖維素醚系保水劑對(duì)寶和匯辰灌漿料的流動(dòng)性影響不大，但對(duì)半小時(shí)的損失影響較大，且對(duì)寶和匯辰灌漿料的早期強(qiáng)度影響較大。
但低溫條件下（5℃以下），纖維素醚的保水能力迅速降低。且CE通常會(huì)引入大量的氣泡，一方面，均勻穩(wěn)定的小氣泡對(duì)砂漿性能有幫助，如改善砂漿的施工性，增強(qiáng)砂漿的抗凍性和耐久性。但相反，尺度較大的氣泡將劣化砂漿的抗凍性和耐久性。這一缺點(diǎn)可通過摻加消泡劑來解決。
8 調(diào)凝劑
調(diào)凝劑分為緩凝劑和早強(qiáng)劑。早強(qiáng)劑主要有甲酸鹽、三乙醇胺、硅酸鹽、碳酸鹽等。緩凝劑主要有葡萄糖酸鈉、蔗糖等糖類緩凝劑，酒石酸、檸檬酸、酒石酸鉀鈉等羥基羧酸類緩凝劑。
五 寶和匯辰灌漿料的質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)
水泥漿寶和匯辰灌漿料的性能有流動(dòng)性、凝結(jié)時(shí)間、泌水率、體積收縮率、濃度及化學(xué)成分等方面的要求。真空灌漿工藝使孔道和灌漿機(jī)之間存在著負(fù)壓力差，水泥漿通過孔道的阻力較小，使低水灰比、低流動(dòng)性的水泥漿可以較快、順暢地通過孔道并充滿孔道的所有孔隙，大可能地減少泥漿收縮變形和孔隙，提高孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)性。

寶和匯辰灌漿料生產(chǎn)銷售的相關(guān)難點(diǎn)
關(guān)于寶和匯辰灌漿料產(chǎn)品的生產(chǎn)和銷售，不論是在生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量控制方面還是產(chǎn)品營銷方面，我們都是空白，通過前期的一些調(diào)查、訪問以及網(wǎng)上查詢，初步了解到預(yù)應(yīng)力寶和匯辰灌漿料在高速公路預(yù)制混凝土橋梁構(gòu)建上的一些使用情況。
（1）原材料基本上是外購，壓漿料主要有散裝和封裝兩種銷售種類。拌合檢測(cè)合格后即可銷售，在銷售方面，通常是與施工需方恰談，有2種模式：一是，銷售寶和匯辰灌漿料成品，二是，銷售灌漿劑，施工方自備原材料（即水泥），自行復(fù)配寶和匯辰灌漿料，但是通常這種模式比較繁瑣，施工方也不愿意做，因此，在大多數(shù)情況下，施工方還是采用直接購買寶和匯辰灌漿料成品，僅需加水拌合即可使用的模式。但是在加水拌合過程中，拌合用水量是影響寶和匯辰灌漿料漿體性能與后期性能的一個(gè)重要因素，如何使施工方規(guī)范用水量的使用是一個(gè)亟待解決問題。
（2）粉劑聚羧酸外加劑的研發(fā)、使用。寶和匯辰灌漿料所涉及的原材料均為干料，粉劑聚羧酸在公司產(chǎn)品生產(chǎn)上還是空白。
（3）寶和匯辰灌漿料各原材料質(zhì)量及配合比
寶和匯辰灌漿料就其組成本身而言并不復(fù)雜，水泥、外加劑、膨脹劑都是我們所熟悉的，但由于各原材料特別是水泥、集料、礦物摻合料質(zhì)量波動(dòng)較大，而現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)，尤其是在其質(zhì)量技術(shù)控制和生產(chǎn)銷售經(jīng)驗(yàn)方面，特別匱乏，其中有很多細(xì)節(jié)和關(guān)鍵的要點(diǎn)并不是我們道聽途說或者查查資料就能解決的，要通過大量的試驗(yàn)試配，依托外有技術(shù)，系統(tǒng)地找到原材料的變化規(guī)律、外加劑摻量以及強(qiáng)度的變化，及時(shí)總結(jié)寶和匯辰灌漿料的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)律，才能對(duì)外生產(chǎn)和銷售。

用于冬期施工時(shí)的水泥基灌漿材料性能
????用于冬期施工時(shí)的水泥基灌漿材料性能尚應(yīng)符合表 4.1.2 的規(guī)定。施工時(shí)低氣溫可比規(guī)定溫度低 5 ℃。
一、用于冬期施工時(shí)的水泥基灌漿材料性能指標(biāo)
規(guī)定溫度（ ℃ ） 抗壓強(qiáng)度比（ % ），不小于
R － 7 R － 7 ＋ 28 R － 7 ＋ 56
-5 20 80 90
-10 12
????注： R － 7 表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù) 7 天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值。
????R － 7 ＋ 28 、 R － 7 ＋ 56 分別表示負(fù)溫養(yǎng)護(hù) 7 天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天和負(fù)溫養(yǎng)護(hù) 7 天轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 56 天的試件抗壓強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天的試件抗壓強(qiáng)度值的比值。
??二、 用于高溫環(huán)境的水泥基灌漿材料性能
????用于高溫環(huán)境的水泥基灌漿材料性能尚應(yīng)符合表 4.1.3 的規(guī)定。
表 4.1.3 水泥基灌漿材料耐熱性能指標(biāo)
溫 度（ ℃ ） 200 300 400 500
抗壓強(qiáng)度比 (%) ，不小于 100
熱震性（ 20 次）
1) 試塊表面無脫落
2) 熱震后的試件浸水端抗壓強(qiáng)度與試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28d 的抗壓強(qiáng)度比 (%) 不小于 90
????4.2 檢驗(yàn)方法
????4.2.1 流動(dòng)度
????水泥基灌漿材料的大集料粒徑不大于 4.75 ㎜時(shí)，流動(dòng)性用流動(dòng)度表示。檢驗(yàn)方法見附錄 A .0.1 。
????4.2.2 坍落度和坍落擴(kuò)展度
????水泥基灌漿材料的大集料粒徑大于 4.75 ㎜時(shí)，流動(dòng)性用坍落度和坍落擴(kuò)展度表示。檢驗(yàn)方法見附錄 A .0.2 。
????4.2.3 抗壓強(qiáng)度
????水泥基灌漿材料的大集料粒徑不大于 4.75 ㎜時(shí)，抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)試件應(yīng)采用尺寸 40 ㎜ × 40 ㎜× 160 ㎜的棱柱體。水泥基灌漿材料的大集料粒徑不大于 4.75 ㎜且不大于 16 ㎜時(shí)，抗壓強(qiáng)度采用尺寸 100 ㎜ × 100 ㎜× 100 ㎜的立方體。檢驗(yàn)方法見附錄 A .0.3 。
????4.2.4 豎向膨脹率
????檢驗(yàn)方法見附錄 A .0.4 。
????4.2.5 對(duì)鋼筋有無銹蝕作用
????檢驗(yàn)方法見附錄 A .0.5 。
????4.2.6 泌水率
????檢驗(yàn)方法見附錄 A .0.6 。
????4.2.7 氯離子含量
????檢驗(yàn)方法見附錄 A .0.7 。
????4.2.8 用于冬期施工時(shí)的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法
????檢驗(yàn)方法見附錄 A .0.8 。
????4.2.9 用于高溫環(huán)境的水泥基灌漿材料檢驗(yàn)方法
????檢驗(yàn)方法見附錄 A .0.9

漿材料性能要求
????1 、水泥基灌漿材料應(yīng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制；
????2、氯離子含量不應(yīng)超過水泥基灌漿材料的總量的0.06%。
???一、施工
????1 施工準(zhǔn)備
????1.1?灌漿前應(yīng)制定施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)方案。
????1.2?灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板．及養(yǎng)護(hù)物品。
????1.3?模板支護(hù)應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204 ）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
???二、二次灌漿
1 、二次灌漿時(shí)，模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在 100mm 左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面 50mm 。
????2 、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造時(shí)，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔與排氣孔應(yīng)孔洞高點(diǎn) 50mm 。
??三、攪拌
?1、?水泥基灌漿材料攪拌時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
??2、?水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械攪拌。攪拌時(shí)應(yīng)先加入 2/3 的水拌和 3 分鐘，然后加入剩余水量攪拌直至均勻。
??3?、攪拌地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
?一、在改造加固區(qū)內(nèi)鑿毛并剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，應(yīng)使修補(bǔ)部位的孔洞形狀為外大內(nèi)小的規(guī)則形狀，孔洞形狀不得有銳角，然后用壓縮空氣或高壓水消除所有的碎石和粉塵，并保持基礎(chǔ)表面濕潤。
二、將攪拌均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
???1 后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
???2灌漿準(zhǔn)備
???項(xiàng)目 按《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50010）環(huán)境類別分類
一、二 三 四、五
灌漿工藝 可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿 應(yīng)采用真空壓漿法灌漿
????2 、灌漿前對(duì)孔道進(jìn)行清洗，并將孔道中的水和雜物清理干凈；
????3 、檢查孔道出氣孔，有疑義時(shí)，選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。灌漿操作
????1 ）、灌漿從低處或從低的鋼絞線端開始，以恒定的速率連續(xù)進(jìn)行灌漿，灌滿為止。在孔道中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。
????2 ）、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體從排氣孔中流失。
????三、冬期施工
?? 1?當(dāng)環(huán)境溫度低于 5 ℃時(shí)按冬期施工要求操作：
????1、灌漿前采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
????2 、采用 60 ℃左右的溫水拌和灌漿材料，漿體的入模溫度在 10℃以上；
????3、受凍前，寶和匯辰灌漿料抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。
????2 養(yǎng)護(hù)
??A 自然養(yǎng)護(hù)
??B灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。
??C采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若寶和匯辰灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
??D澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天，澆水次數(shù)應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)。當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
?E?水泥基灌漿材料養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌和用水相同。
???四、冬期養(yǎng)護(hù)
???A?冬期施工時(shí)灌漿工程對(duì)強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于 5 ℃ 。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水；
???B?拆模后寶和匯辰灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于 20 ℃ 時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)：
???C如環(huán)境溫度低于產(chǎn)品要求的低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJ104 ）的有關(guān)規(guī)定。
????五、施工驗(yàn)收
??A?施工驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
??B?質(zhì)量驗(yàn)收文件包括水泥基灌漿材料的產(chǎn)品合格證、使用說明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告、施工技術(shù)方案與施工記錄等文件。