污水池環(huán)氧樹脂貼布防腐要求:
1、 施工現(xiàn)場條件和實地勘察資料;
2、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(GB50121-2002);
3、《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GBJ301-88);
4、 建筑行業(yè)現(xiàn)行國家及地方的各種規(guī)范及標準等技術(shù)規(guī)定。
污水池清理基層:
1、基層為堅固、密實,強度進行檢測并應符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。
2、處理過的基層表面應平整,干燥,在深度為20mm的厚度層內(nèi),含水率不應大于6%;基層表面潔凈。施工前基層表面處理方法應為當采用手工或動力工具打磨時,表面應無水泥渣及疏松的附著物。
3、凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件,均應預先埋置或留設。
4、所有轉(zhuǎn)角處應抹成圓弧形,管道地漏等細部基層也應抹平壓光,管道的套管應高出基層20mm以上,排水口地漏應低于防水基層,并應按規(guī)定找出坡度。 水池環(huán)氧樹脂防腐施工工藝: 1、在陰陽角、管道周圍,施工縫及裂紋處等均需增強措施,其做法是封底層后該部位加鋪1—2層玻璃絲纖維布,具體鋪貼方法見鋪貼玻璃絲布:本工程采用連續(xù)手糊法施工。
2、底層涂料涂完后連續(xù)鋪貼玻璃絲布至設計層數(shù)。
2.1.玻璃布浸泡在配好的環(huán)氧樹脂料中至完全浸透,拿出來要去掉過多的環(huán)氧樹脂料,使之存量在20—25%。
2.2.先均勻涂刷一層鋪襯涂料,隨即襯上纖維增強材料,貼實,趕凈氣泡,其上再涂一層涂料,涂料應飽滿。
2.3.鋪襯后,應檢查襯層的質(zhì)量,當有毛刺、脫層和氣泡等缺陷時,應進行修補。
2.4.鋪襯時,同層纖維增強材料的搭接寬度不應小于50mm。
2.5.貼布原則大致是:先平面,后大面;先上后下,先里后外;先頂后墻。 2.6增強層鋪貼完成后,應固化24h,修整表面,然后進行罩面樹脂施工。
防腐材料的特點是什么
1.良好的耐腐蝕性。由于用于玻璃鱗片的基體樹脂是乙烯基樹脂,因此乙烯基樹脂比環(huán)氧樹脂具有更好的耐高溫性和耐腐蝕性。
2.滲透率低,玻璃鱗片水泥,涂料,耐水蒸氣性高,比普通環(huán)氧樹脂水泥,涂料高6-15倍,比普通環(huán)氧FRP高4倍。
3.玻璃鱗片水泥具有很強的粘結(jié)強度,與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0mpa,與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5mpa,因此玻璃鱗片水泥內(nèi)襯涂料不易開裂,分層,分層或剝落。良好的附著力和沖擊強度,從而確保良好的耐腐蝕性。
4.耐高溫和抗熱震性好,涂層中含有許多玻璃鱗片,因此消除了涂層和鋼之間線性膨脹系數(shù)的差異。玻璃鱗片的線性膨脹率為11.5x10-6 /℃,鋼片的線性膨脹率為12x10-6 /℃,兩者相似,因此鱗片水泥可以適應溫度變化較大的環(huán)境。突然改變和腐蝕,例如電力系統(tǒng)中的煙氣脫硫。在某些異常條件下,煙氣脫硫在某些階段的溫度可能達到200-250°C,我們進行了熱沖擊測試,并將玻璃鱗片涂層的砂漿鋼板置于100°C沸水和0°C冰水中,每個1小時。經(jīng)過100次突然的溫度變化測試,沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象。
5.耐磨性好。玻璃鱗片水泥固化后,硬度較高,耐磨性良好。玻璃鱗片水泥是耐磨的。如果受到機械損傷,則玻璃鱗片水泥也是局部的,可以及時修復。
6.施工方便,易于質(zhì)量,固體含量高,一次性施工可達1-1.5mm,使用幾年后的涂料,如果發(fā)生破損,只需做簡單處理,便可持續(xù)使用不影響性能。
防腐施工方法
(1)刮膩子,基層表面不平整或兩層之間的表面不平整或不平整時,使用刮刀插入刮膩子,將其填滿,然后在24h后粘貼玻璃布。油灰不能太厚,否則在熱處理過程中很容易出現(xiàn)裂紋。
(2)粘貼玻璃布。玻璃布的粘合順序通常應與浸水的方向相反,是通道,墻裙,孔和地面。搭接應與物料流向一致,粘結(jié)寬度一般不大于50mm,每層搭接應錯開。鋪設時,請勿將玻璃布拉得太緊,只要它基本上是直的即可。
(3)粘貼方法有兩種:不連續(xù)方法和連續(xù)方法,應根據(jù)施工條件和要求進行選擇。該項目建筑面積大,便于流水作業(yè),防治污染的條件較好。采用連續(xù)法。
?。?)連續(xù)方法:使用刷子或滾筒在垂直和水平方向上涂覆環(huán)氧樹脂化合物,然后安裝層玻璃布,然后使用刮刀或刷子將玻璃布緊緊按壓,或使用滾筒反復滾動以完全滲透并粘貼,直到達到設計厚度。玻璃布一般采用魚鱗重疊法,即在鋪設連接層時,將上層的每塊布壓在下層的每層布的第三,第四和第五層上,并且每塊布應分別按下。