環(huán)氧富鋅底漆是雙組份涂料，在使用時(shí)要按照規(guī)定比例混合使用，并且在使用前將基材表面清理干凈，表面沒有油污和雜質(zhì)，在鋼鐵表面經(jīng)噴砂或打磨清理干凈后在涂裝。涂料充分?jǐn)嚢韬笮枰?個(gè)小時(shí)期限內(nèi)使用完。如果與其他面漆使用，需要環(huán)氧富鋅底漆干燥后才可以涂刷面漆。相關(guān)配套面漆有聚氨酯面漆，環(huán)氧面漆，環(huán)氧中間漆，氯化橡膠漆等。

冷噴鋅與環(huán)氧富鋅兩種材料從工藝、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)多方面對(duì)比都有很大的區(qū)別：
　　1 防腐性能測(cè)試：富鋅涂料體系耐鹽霧600小時(shí) (HG/ 3668);冷噴鋅體系耐鹽霧3000小時(shí)以上。相關(guān)推薦：兩種環(huán)氧富鋅底漆配套面漆的方案
　　2 耐濕熱性能：富鋅涂料體系耐濕熱性能一般，不能單層暴露于戶外環(huán)境;冷噴鋅體系耐濕熱性能良好。
　　3 陰極保護(hù)性能：富鋅涂料體系基本以屏障保護(hù)為主，加陰極保護(hù)，局部破損處迅速銹蝕;冷噴鋅體系良好陰極保護(hù)性能，有效避免縫隙腐蝕、局部腐蝕。
　　4 維修周期：富鋅涂料體系5~7年左右，局部前處理不當(dāng)或施工不良的地方，1~2年出現(xiàn)銹蝕;冷噴鋅體系良好的陰極保護(hù)能力15年以上。
　　5 施工難度：富鋅涂料體系施工難度中等，對(duì)前處理及施工環(huán)境條件要求較高，否則易出現(xiàn)開裂脫落現(xiàn)象;冷噴鋅體系施工難度易，可在工廠及現(xiàn)場(chǎng)方便施工，對(duì)施工環(huán)境條件要求為普通要求。
　　6 維修難度：富鋅涂料體系打磨至鋼鐵本體，維修難度較大; 冷噴鋅體系維修難度具有良好重涂性能，重涂前處理要求低。
　　7 全壽命費(fèi)用：富鋅涂料體系全壽命周期內(nèi)多次重涂維護(hù)，直接間接損失較大，費(fèi)用較高;冷噴鋅體系長效防腐，避免多次維護(hù)，腐蝕適應(yīng)性較好，施工及維護(hù)方便，全壽命費(fèi)用較低。

環(huán)氧富鋅底漆在存放的時(shí)候還是要注意通風(fēng)，不要直接在陽光下曝曬。并且有效的貯存時(shí)間是12個(gè)月，如果存放的時(shí)間超過了有效期需要檢驗(yàn)下方能繼續(xù)使用。環(huán)氧富鋅底漆要求環(huán)境溫度低于10℃需采用冬季固化劑或添加固固化促進(jìn)劑。底材溫度須露點(diǎn)以上3℃。底材溫度過高時(shí)采用噴涂，但溫度不得60℃。為避免干噴可用稀釋劑調(diào)節(jié)。

工業(yè)高速發(fā)展的今天，涂料行業(yè)中的環(huán)氧富鋅底漆適用范圍為廣泛，很多人都知道環(huán)氧富鋅底漆用作底漆使用，也有其他人向我們公司的客服咨詢，能當(dāng)面漆使用嗎?下面就為大家介紹環(huán)氧富鋅底漆不能j直接作為面漆使用的原因：
　　原因一：產(chǎn)生鋅鹽、漆膜粉化
　　環(huán)氧樹脂漆，眾所周知，耐候性差，一般作為室內(nèi)用漆使用的原因：環(huán)氧樹脂中含有醚鍵，樹脂分子在太陽紫外線照射下很容易降解斷鏈，涂膜會(huì)失光和粉化(如圖1所示)。因此，環(huán)氧樹脂漆不適宜作為戶外的裝飾性面漆使用。
　　環(huán)氧樹脂受紫外線作用粉化的機(jī)理
　　環(huán)氧富鋅底漆屬于環(huán)氧樹脂漆類里一個(gè)產(chǎn)品，因此，單作為面漆使用，由于漆膜耐候性差，而且環(huán)氧富鋅底漆里面含有大量鋅粉，鋅粉會(huì)與空氣中氧氣、水汽等反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生鋅鹽(俗稱白銹)，逐漸會(huì)出現(xiàn)粉化、脫落現(xiàn)象。

環(huán)氧富鋅底漆施工工藝：
　　1、表面處理：環(huán)氧富鋅底漆鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，不便于噴射除銹的部位，手工和動(dòng)力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級(jí)，鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。噴砂完工后，除去噴砂殘?jiān)褂谜婵瘴鼔m器或無油、無水的壓縮空氣，清理表面灰塵。
　　2、底漆涂裝：推薦采用噴涂方法施工，可有氣噴涂或無氣噴涂，膜厚在70-80μm為宜，漆膜24小時(shí)實(shí)干之后涂裝中間漆。
　　3、中間漆涂裝：涂裝間隔不宜過長，觀察環(huán)氧富鋅底漆表面是否產(chǎn)生鋅鹽，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)除去。選用環(huán)氧云鐵中間漆，噴涂1-2道，達(dá)到規(guī)定膜厚。
　　4、面漆涂裝：面漆一般選用裝飾性較好且耐候良好的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，噴涂2道為宜，漆膜光滑平整，顏色均勻一致。

富鋅底漆的厚度，應(yīng)該根據(jù)防腐涂層的使用期限、鋼鐵表面處理情況、腐蝕因素等綜合確定;
　　依據(jù)ISO12944-2007中對(duì)于涂層的規(guī)定，噴涂環(huán)氧富鋅底漆的鋼鐵，表面處理應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)或者St3等級(jí)(需求打磨以增加粗糙度)，粗糙度為50μm
　　環(huán)氧富鋅底漆的作為防腐底漆使用時(shí)，推薦的干膜厚度是60μm，以無氣噴涂一遍為方便，刷涂一般僅用于小面積噴涂，有氣噴涂時(shí)，可以采用兩遍噴涂的方式施工。
　　環(huán)氧富鋅底漆作為車間底漆，僅用于工件的臨時(shí)防腐涂層，有焊接等需求是，推薦的干膜厚度是25μm一道，采用有氣噴涂方式一遍施工。

環(huán)氧富鋅底漆，是一種由環(huán)氧樹脂、鋅粉、顏料及助劑組成雙組份防銹底漆。具有陰極保護(hù)、緩蝕和屏蔽三重防銹作用，是大氣環(huán)境下鋼結(jié)構(gòu)防腐防銹選擇底漆。應(yīng)用廣泛，性能。
在涂料行業(yè)，有句話叫“三分涂料，七分工藝”，但我們有很多用戶對(duì)環(huán)氧富鋅底漆性能不是很了解，因此不能很好的充分發(fā)揮環(huán)氧富鋅底漆的優(yōu)勢(shì)。

環(huán)氧云鐵防銹底漆以云母氧化鐵為主要防銹顏料的環(huán)氧防銹漆是非常重要的一種重防腐漆。環(huán)氧云鐵防銹漆的出現(xiàn)，取代了傳統(tǒng)的醇酸和氯化橡膠等云鐵防銹漆，應(yīng)用于現(xiàn)代重防腐鋼結(jié)構(gòu)上面?，F(xiàn)在在環(huán)氧云鐵防銹漆的基礎(chǔ)上，又開發(fā)出了單純用于中間涂層的環(huán)氧云鐵中間漆，它的防銹性能較弱，但是作為中間涂層，漆膜具有的致密性,能抵抗水汽及腐蝕性介質(zhì)的滲透，與后道漆膜具有的層間附著力。可以有效地增強(qiáng)整個(gè)涂層系統(tǒng)的防腐性能。

環(huán)氧富鋅底漆含有一定的化學(xué)成分,在涂刷的過程中,會(huì)建議涂刷工人佩戴口罩進(jìn)行工作,這樣可以防止呼吸很多化學(xué)氣體。在涂刷過程中,一定要保持被涂刷物體的表面干凈、干燥,沒有任何的油污和銹跡,以免影響環(huán)氧富鋅底漆的涂刷效果;環(huán)氧富鋅底漆在開封后,一定要在6個(gè)小時(shí)之內(nèi)用完,畢竟與空氣接觸會(huì)有被氧化的可能性;在涂刷過程中只需要涂刷均勻就可以,但是開啟環(huán)氧富鋅底漆的時(shí)候,一定要攪拌底漆避免沉淀。