佐涂環(huán)氧陶瓷涂料與高固體分涂料 體積固含量在60%或質(zhì)量固含量在80%以上的涂料稱為高固體分涂料。隨著全球環(huán)保要求日益增高，高固體分涂料成為近幾年來低污染涂料中發(fā)展飛快、應(yīng)用很廣的品種，目前已有向固含量即佐涂涂料推進(jìn)的趨勢。佐涂涂料又稱活性溶劑涂料，由合成樹脂、固化劑和帶有活性的溶劑制成的涂料，配方體系中的所有組分除很少量揮發(fā)外，都參與反應(yīng)固化成膜，對環(huán)境污染少，佐涂體系通常粘度較高，需采用特殊的施工工具和工藝，尚在發(fā)展之中。噴涂聚脲彈性體技術(shù)(SPUA)是國外近年來為適應(yīng)環(huán)保要求而研制開發(fā)的一種新型佐涂、的噴涂施工技術(shù)，目前國內(nèi)也有相應(yīng)的體系開發(fā)出來，它是前景較為廣闊的防腐技術(shù)。粉末涂料 粉末涂料是一種省能源、省資源、低污染的涂料，其利用率高達(dá)95～99%，近年發(fā)展很快。在防腐工程上常用的是環(huán)氧粉末涂料。管道防腐用環(huán)氧粉末涂料是一種完全不含溶劑、以粉末形態(tài)噴涂并熔融成膜的新型涂料。目前存在的問題是耐沖擊性及吸濕性方面有待改善和提高。國內(nèi)生產(chǎn)的管道防腐環(huán)氧粉末涂料在貯存穩(wěn)定性及涂覆施工性方面，與國外產(chǎn)品相比尚有一定差距。環(huán)氧粉末涂料是新建管道防腐工程的優(yōu)選防腐涂料品種。低溫固化樹脂的應(yīng)用日趨普及，超耐候性樹脂的耐久性進(jìn)一步提高，出現(xiàn)了聚酯/丙烯酸粉末涂料等混合型新品種，還開發(fā)出了超耐候性和超耐久性的氟樹脂粉末涂料以及180～200℃/20分鐘固化條件的用多異氰酸酯固化的羥基氟樹脂粉末涂料。在固化劑的使用方面，歐美近年已逐漸取消了有毒的TGIC的應(yīng)用，改用羥烷在酰胺等。目前此方面的主要研究方向是開發(fā)可提高施工速度的工藝以及如何降低涂膜的厚度，而降低粒徑、提高反應(yīng)活性是降低涂膜厚度及提高施工速度的關(guān)鍵。

佐涂環(huán)氧陶瓷膠泥的維護(hù)說明1）佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐材料盡量縮短保管期，可延長材料使用壽命，并避免在保管期間帶來的麻煩。2）佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐材料應(yīng)在+5～30℃室內(nèi)放置，以防凍裂。儲存時應(yīng)避免陽光直射，并應(yīng)距離發(fā)熱裝置2m以外，以免加速老化、損壞。3）佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐材料在露天下存放長時間后，使用前需按檢驗要求重新檢驗。4）初次使用的佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐設(shè)備，在使用前不得空罐存放，宜充水貯存保管或用塑料布將各封口封住。5）佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐設(shè)備在運行時按照設(shè)計工藝工況運行，如有出現(xiàn)不在工藝工況情況下，需查明原因或停機(jī)待查。6）佐涂環(huán)氧陶瓷涂料內(nèi)襯防腐設(shè)備運行需按各設(shè)備運行手冊執(zhí)行。

佐涂高溫耐磨陶瓷涂料的特點：
（1）佐涂公司生產(chǎn)的佐涂涂料具有的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結(jié)合系統(tǒng)組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強(qiáng)度可達(dá)150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結(jié)合牢固，所以強(qiáng)度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應(yīng)力。而結(jié)合系統(tǒng)由于采取復(fù)合強(qiáng)化措施和特殊處理，形成化學(xué)結(jié)合，致使其強(qiáng)度很高。
（2）具有優(yōu)良的韌性和抗震性。由于膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料采用定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過耦合進(jìn)一步改善韌性，所以抗斷裂、韌性強(qiáng)，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率，常溫難以對其構(gòu)成威脅，不會產(chǎn)生熱震損毀。
（3）整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補(bǔ)強(qiáng)措施，有的甚至采取了多種補(bǔ)強(qiáng)措施，有效地改善了材料性能，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性進(jìn)一步提高。
（4）環(huán)境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發(fā)生反應(yīng)，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結(jié)構(gòu)完整，環(huán)境溫度不會對它造成大的影響，屬環(huán)境惰性材料，因而對環(huán)境敏感性差。
（5）無環(huán)境污染。膠調(diào)高溫耐磨陶瓷涂料屬于無機(jī)非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會造成土質(zhì)惡化和重金屬離子污染，不會影響環(huán)境。

高溫耐磨陶瓷涂料是一種膠凝材料，由于原料采用特殊的處理方法和嚴(yán)格工藝控制組成，通過一系列的化學(xué)反應(yīng)，使其能在常溫下形成的強(qiáng)度及硬度。它具有施工方便，維護(hù)容易，成本低廉的特點而被廣泛采用。高溫耐磨陶瓷涂料主要有骨料和超細(xì)結(jié)合粉兩相組合，顆粒緊密堆積，因而沒有較大的宏觀缺陷，體積密度大。是普通混凝土和耐火澆注料無法比擬的，可有效抵御物料的高速沖擊力和剪切應(yīng)力。在施工現(xiàn)場，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到理論結(jié)合強(qiáng)度和硬度。

由于使用的佐涂涂料是一種不含溶劑無焦油的涂料，漆固體分含量高達(dá)95%以上，粘度較高，這對噴涂設(shè)備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以添置了壓力比更高的新型噴漆泵。但在施工過程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而完全依賴于自身的固化反應(yīng)，其反應(yīng)過程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過配方中固化劑的選用進(jìn)行調(diào)整，但仍然增加了施工的難度。為解決這一難題，佐涂涂料建議消費者可以采取了以下措施。
供應(yīng)環(huán)氧樹脂漆佐涂環(huán)氧防腐涂料佐涂劑環(huán)氧漆
技術(shù)指標(biāo)
試驗項目 指標(biāo)
干燥時間，H 表干（H） ≤4
實干（H） ≤24
附著力，級 ≤1
鉛筆硬度 ≥2H
耐沖擊性，Kg·cm 50通過
柔韌性 1mm通過
耐磨性（750g/500r，失重，g) ≤0.04
耐水性 48小時無變化
耐10%硫酸 56天無變化
耐10%氫氧化鈉 56天無變化
耐汽油，120# 56天無變化
耐潤滑油 56天無變化
底涂層：
1.使用溶劑型環(huán)氧單組份底漆或佐涂型環(huán)氧底漆（主漆:固化劑=5:1）混合，并攪拌均勻；
2.用滾筒、毛刷均勻地涂刷，無漏涂。
中涂砂漿：
1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量40～100目石英砂攪拌
均勻；
2.用批刀整體滿刮1～2遍；
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，并清理干凈。
膩子層
1.使用溶劑型環(huán)氧中涂漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧中涂漆（5:1）按比例混合后加適量填料（如石英粉、滑石粉）攪拌均勻；
2.用批刀批括1～2遍，是填補(bǔ)地面的坑洞缺陷處；
面涂層
1.使用溶劑型環(huán)氧面漆（1:1）或佐涂型環(huán)氧面漆（5:1）按比例混合，攪拌均勻；
2.用準(zhǔn)備好的滾筒浸上面漆，均勻滾涂，要求涂層均勻，無漏涂，滾涂2遍。
3.待固化后，打磨批刀痕等缺陷處，用吸塵器、雞毛禪、擰干的濕毛巾等清理干凈。耐磨層
1.本工序可根據(jù)用戶需要選擇使用；
2.溶劑型環(huán)氧面漆施工完畢12～24小時后，即固化至行人不留印跡后，用環(huán)氧耐磨層面漆滾涂一遍，可大大提高地坪光潔度和耐用性

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料特點：
1、具有防腐、耐磨、抗沖擊和良好柔韌性等復(fù)合功能；
A、成膜物質(zhì)為含有羥基的長鏈結(jié)構(gòu)，利于顏料的分散和固化并使固化后的涂層具有良好的柔韌性和抗沖擊性能。B、無機(jī)纖維會進(jìn)一步涂層的抗沖擊性能。
C、多種組分組成的陶瓷功能填料，相互協(xié)同賦予了涂層耐磨、防腐性能，并且增強(qiáng)了涂層附著力，克服了因涂料固化體積收縮而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
2、抗溫變性能好；由不同類型的高聚物，通過改性互穿網(wǎng)絡(luò)技術(shù)組成的無機(jī)-有機(jī)聚合物，相互協(xié)同，使涂層的抗溫變性能佳。涂層平整、飽和，具有陶瓷感。3、耐侯性好；涂料填料中含有紫外線吸收劑，提高了涂層的耐候性，延長了涂層的使用壽命。在佐涂環(huán)氧陶瓷涂料中加入抗紫外線輻射材料，用作大氣環(huán)境中面漆由于納米陶瓷材料粒徑小，對不同波長的光線會產(chǎn)生不同的吸收、反射、散射作用，顯著提高涂層的紫外線吸收性，從而提高了涂膜的耐候性。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料有哪些優(yōu)點
強(qiáng)調(diào)的是使用佐涂涂料的優(yōu)點，能夠減少有機(jī)溶劑揮發(fā)對空氣的污染。當(dāng)前對環(huán)境的要求越來越高，尤其是一些發(fā)達(dá)國家，對涂料中的揮發(fā)性有機(jī)物的含量（VOC）均給予了限制，對揮發(fā)性有機(jī)物的排放也給予了限制。

由于使用的佐涂涂料是一種不含溶劑無焦油的涂料，漆固體分含量高達(dá)95%以上，粘度較高，這對噴涂設(shè)備提高了較高的要求。以往產(chǎn)品使用的傳統(tǒng)有空氣噴涂工藝及老的無空氣噴漆泵，根本不能將此涂料正常噴出，所以添置了壓力比更高的新型噴漆泵。但在施工過程中，由于它不含溶劑，其干燥、固化過程中不是靠溶劑的揮發(fā)，而完全依賴于自身的固化反應(yīng)，其反應(yīng)過程較快，且受溫度影響較大，因此，雙組份混合后具有較短的使用期。雖然涂料的使用期可以通過配方中固化劑的選用進(jìn)行調(diào)整，但仍然增加了施工的難度。為解決這一難題，佐涂涂料建議消費者可以采取了以下措施。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料針孔產(chǎn)生原因主要有以下幾點：1，底材有污染物或者灰塵。2，周邊環(huán)境溫度過高。3，一次性涂覆厚度過厚，或者底層涂層未干燥涂覆下一層。4，固化劑不吻合，涂層材料不配套。5，添加強(qiáng)溶劑揮發(fā)過快。

佐涂環(huán)氧陶瓷涂料：厚度只是一個寬泛的概念，材料的不同，厚度也不一樣，現(xiàn)在設(shè)計單位都有厚度要求，其實是一種誤導(dǎo)，不明白防腐蝕基本道理，當(dāng)然在施工過程中，需要確定一定的厚度，這是在進(jìn)行多道涂裝過程中確保每一層的覆蓋性而確定的，如高固份材料和一般性材料涂刷一次的相應(yīng)厚度也是不同的，對于增強(qiáng)材料的使用，終厚度也不一樣，如01，02，04厚玻璃纖維厚度不一樣，終結(jié)果也不一樣，短切氈和表面氈以及玻璃纖維布他們的厚度也不同，施工過程中添加的粉料多少也影響著厚度的結(jié)果，所以厚度認(rèn)定只是防腐蝕施工一個不確定的指標(biāo)，防腐蝕質(zhì)量受施工工藝，材料配套以及環(huán)境因素諸多條件的限制，不能夠單單從厚度來衡量質(zhì)量的指標(biāo)，當(dāng)然使用電火花檢測可以知道佐涂環(huán)氧陶瓷涂料的覆蓋性，孔穴缺陷，是控制質(zhì)量關(guān)鍵的因素，總之來說，每一項防腐蝕項目都是一個系統(tǒng)工程，不是單一的指標(biāo)。

組成：該漆是以環(huán)氧樹脂,顏料,填料,防滑助劑等經(jīng)研磨成成分一,固化劑為成份二,成份三為催化劑,三組分分裝供應(yīng)。 二,特性：該漆附著力強(qiáng),漆膜堅硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學(xué)藥品霉性。 三,用途：該漆可用做鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器,設(shè)備保護(hù)用涂料。
主要組成
該漆是以環(huán)氧樹脂,顏料,填料,防滑助劑等經(jīng)研磨成成分一,固化劑為成份二,成份三為催化劑,三組分分裝供應(yīng)。
主要特性
該漆附著力強(qiáng),漆膜堅硬,有的耐水性,耐潮性,耐油性,有良好的耐酸性,耐堿性,耐溶劑性,耐化學(xué)藥品霉性。
主要用途
該漆可用做鋼結(jié)構(gòu)防腐及濕熱帶或化工環(huán)境儀器,設(shè)備保護(hù)用涂料。
美國西北大學(xué)研究人員開發(fā)出一種全新的雜化聚合物，未來或可用于制造人工肌肉等仿生材料或其他一些具有自我修復(fù)能力的材料，也可用于輸送藥物、生物分子或其他化學(xué)品。相關(guān)論文發(fā)表在1月29日出版的《科學(xué)》雜志上。
據(jù)物理學(xué)家組織網(wǎng)報道，雜化聚合物巧妙地結(jié)合了兩種已知的聚合物，即由強(qiáng)共價鍵作用而成的聚合物和非共價鍵作用而成的聚合物，即所謂的超分子聚合物。它們結(jié)合能提供了兩個截然不同的區(qū)室，化學(xué)家和材料科學(xué)家可以用其生成功能材料，比如能像肌肉一樣收縮或擴(kuò)張的聚合物材料。