液壓升降貨梯的安裝步驟
力豪機(jī)械為大家介紹液壓升降貨梯的安裝步驟
的使用方法和安裝步驟，下面主要談?wù)勔簤荷地浱莸陌惭b步驟：
一、編制依據(jù)：根據(jù)液壓升降貨梯使用說(shuō)明書、工程施工組織設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況。
二、施工方作業(yè)前的準(zhǔn)備工作：
（1）檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)坑、溝、暗溝、暗洞，上方有無(wú)高壓線、通訊線。如果有以上現(xiàn)象，采取支護(hù)措施。
（2）檢查進(jìn)出道路有無(wú)障礙物。
（3）參加安裝拆卸升降機(jī)作業(yè)的各工種使用的工具，工具箱、索具、繩扣、安全帽、安全帶等物品，運(yùn)達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)備用。
三、地基基礎(chǔ)：液壓升降貨梯基礎(chǔ)已經(jīng)由土建施工單位處理完畢。
四、安全作業(yè)基本要求：
（1）參與安裝與拆卸的人員熟悉升降貨梯的機(jī)械性能，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)并具備熟練的操作技術(shù)和排除一般故障的能力。
（2）參與本項(xiàng)工作的工人應(yīng)有明確分工，各負(fù)其責(zé)，明確一人負(fù)責(zé)指揮工作，確定指揮聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
（3）遵守一切為安全生產(chǎn)所制訂的紀(jì)律，安全用具攜帶，在高空作業(yè)的人員身體狀況符合勞動(dòng)部門的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。
（4）遇有雪、雨、大霧及風(fēng)速超過(guò)13米/秒天氣，不得進(jìn)行此項(xiàng)作業(yè)。
（5）施工現(xiàn)場(chǎng)變壓器供電電網(wǎng)，其變壓容量不得小于100KVA。
五、安裝后的檢查：
（1）重新檢查各緊固點(diǎn)是否符合要求，如有松動(dòng)應(yīng)緊固。
（2）檢查各零部件是否和處于有效狀態(tài)。
六、安裝完畢：
（1）液壓升降貨梯的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括試運(yùn)轉(zhuǎn)、靜負(fù)荷試驗(yàn)和動(dòng)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn).在上一步驟末合格之前不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn).
（2）清理施工現(xiàn)場(chǎng)的工器具、索具、設(shè)備和雜物。
（3）客戶驗(yàn)收完畢,人員和設(shè)備退場(chǎng)。

液壓機(jī)工作介質(zhì)
液壓機(jī)所用的工作介質(zhì)的作用不僅是傳遞壓強(qiáng)，而且機(jī)器工作部件工作靈敏、可靠、壽命長(zhǎng)和泄漏少。液壓機(jī)對(duì)工作介質(zhì)的基本要求是：
①、有適宜的流動(dòng)性和低的可壓縮性，以提高傳動(dòng)的效率;
②、能防銹蝕;
③、有好的潤(rùn)滑性能;
④、易于密封;
⑤、性能穩(wěn)定，長(zhǎng)期工作而不變質(zhì)。液壓機(jī)初用水作為工作介質(zhì)，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加潤(rùn)滑性和減少銹蝕。19世紀(jì)后期出現(xiàn)了以礦物油為工作介質(zhì)的油壓機(jī)。油有良好的潤(rùn)滑性、防腐蝕性和適度的粘性，有利于改善液壓機(jī)的性能。20世紀(jì)下半葉出現(xiàn)了新型的水基乳化液，其乳化形態(tài)是“油包水”，而不是原來(lái)的“水包油”?！坝桶比榛旱耐庀酁橛停臐?rùn)滑性和防蝕性接近油，且含油量很少，不易燃燒。但水基乳化液價(jià)格較貴，限制了它的推廣。

液壓動(dòng)力滑臺(tái)是組合機(jī)床用來(lái)實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的通用部件，液壓動(dòng)力滑臺(tái)在組合機(jī)床中已得到廣泛的應(yīng)用。液壓滑臺(tái)通過(guò)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)可以方便地進(jìn)行調(diào)速，正反向平穩(wěn)，沖擊力小，便于頻繁地?fù)Q向工作。配置相應(yīng)的動(dòng)力頭、主軸箱及后可以對(duì)工件完成各種孔加工、端面加工等工序，他的性能直接關(guān)系到機(jī)床質(zhì)量的 。它利用液壓傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)向前或向后的運(yùn)動(dòng)，由液壓缸的左右運(yùn)動(dòng)來(lái)拖動(dòng)滑臺(tái)在滑座上移動(dòng)，再由電氣控制系統(tǒng)控制，由于這種控制線路的觸點(diǎn)多，接線復(fù)雜，可靠性低，靈活性差，功耗高，而且維修困難，其大量的硬件接線使系統(tǒng)可靠性降低，也間接地降低了設(shè)備的工作效率影響了加工質(zhì)量，因此越來(lái)越滿足不了現(xiàn)代化生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)變的控制要求。