常見切割方法
火焰切割：
原理：利用燃氣（如乙炔、丙烷、天然氣）與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫來加熱金屬，使其達到燃點后噴射高壓氧氣流，使金屬發(fā)生劇烈氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）并被高壓氧流吹走，從而實現(xiàn)切割。
特點：成本低，是切割厚金屬板經(jīng)濟有效的手段。但熱影響區(qū)大，熱變形較大，斷面粗糙且多有掛渣。
適用材料：主要用于切割碳鋼板，對不銹鋼、銅鋁等金屬效果不佳。
切割厚度：大切割厚度可達兩米。

砂輪/鋸切割：
原理：砂輪切割采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割鋼材；鋸切割則用鋸條（鋸盤）將工件或材料切出狹槽而進行分割。
特點：砂輪切割使用起來輕巧靈活，簡單便捷；鋸切割則適用于各種厚度的金屬材料，但需要根據(jù)材料的硬度來選擇合適的鋸條，并調(diào)整佳鋸切速度。
適用材料：適用于切割各種金屬材料。
切割厚度：受限于設備能力和鋸條/砂輪的規(guī)格。

鋼板切割的操作工藝在進行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離差在mm范圍內(nèi)。在進行半自動切割時，應將導軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機輕放在導軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。
根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償；在切割過程中，割傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定。在進行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，氣割將要到達終點時應略放慢速度，使切口下部完全割斷。氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應保持勻速，割件表面距離焰心以—mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠熱量不足，易使切割中斷。

鋼板切割加工方法有何優(yōu)缺點：
1.火焰切割
優(yōu)點是切割簡單，且成本低，缺點是切割薄板的話，容易出現(xiàn)切割變形問題，而且所能切割的材料具有一定的局限性。
2.等離子切割
優(yōu)點是能對薄板、不銹鋼及有色金屬這些材料進行切割，而且切割速度快。其的缺點，則是切口會有斜度，且切割時有噪音。
3.激光切割
優(yōu)點是切割范圍廣，能切割任何復雜的零件，切割精度高。缺點是切割要求高技術要求和很的操作技術以及其能耗大。

線切割：電火花線切割簡稱線切割。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。它不僅使電火花加工的應用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。如今，線切割機床已占電火花機床的大半。
剪板機：剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用是金屬加工行業(yè)。

特厚板坯料零割
海洋工程：自升式鉆井平臺樁腿結(jié)構用齒條板（厚度127-210mm），要求屈服強度≥690MPa。
港口機械：塔吊用大型法蘭（直徑5-10米，厚度200-400mm），需滿足Z35級抗層狀撕裂性能。
能源領域：風電塔筒及門框、核電壓力容器等關鍵承力部件。
建筑結(jié)構：高層建筑箱柱底座、橋梁支撐結(jié)構等。