干床式連續(xù)熔化爐的熱，達30%～40%，其他普通熔化爐的熱效率大多為15%-20%，多不超過25%。在熱損失中，爐氣帶走的熱量約占50%。為了提高熔化爐的熱效率，主要采?。豪脧U氣帶走的熱量，如預(yù)熱空氣，可以把供風溫度預(yù)熱至350℃；利用絕熱良好的陶瓷纖維作絕熱材料，以減少爐墻的散熱損失。下面介紹幾種爐型。

電加熱對控制溫度較方便，但使用煤氣、重油加熱升溫較采用電加熱快，熔化時間短，熔化爐坩堝的容量也比較大些(一般為150～500公斤)。爐體常作成可轉(zhuǎn)動的，以便于金屬液由爐中向澆包中轉(zhuǎn)注。另一種是用作保溫爐，鋁液由熔化爐轉(zhuǎn)注入保溫爐后，即在爐中進行精煉變質(zhì)等工序，然后用小澆勺由此爐中舀取鋁液澆注零件。

由熔化爐、坩堝，加熱元件，爐蓋升降機構(gòu)，電器自動控溫系統(tǒng)等組成。爐殼由型鋼及鋼板焊接成圓筒形。在爐體前端下部有一孔，供坩堝因腐蝕，氧化產(chǎn)生裂縫而形成漏滴情況下，可使坩堝內(nèi)的熔液通過此孔流出爐體外，以使工作室爐膛不致受到損壞。

燃燒系統(tǒng)。由油箱、油泵、燃燒器和管道組成，共兩組，分置于熔化室、保溫室。除氣精煉變質(zhì)系統(tǒng)。于取水口另側(cè)設(shè)置除氣精煉變質(zhì)室，用純氮氣施壓吹人鋁液中，配置吹噴熔劑作輔助，并通過可調(diào)的石墨轉(zhuǎn)子下端使氮氣和熔劑均勻散布在鋁液中，使其實現(xiàn)鋁液中的除氣、除渣、精煉之效果，并可在精煉室進行變質(zhì)處理。
采用雙層殼體結(jié)構(gòu)，可編程50段自動升溫，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點，特的爐膛設(shè)計，經(jīng)久耐用；采用臺灣智能全自動溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于GWL-R控溫，控溫精度高（正負1度），反應(yīng)靈敏，可編程PID控制，帶有偏差，超溫報警并斷電保護，操作安全可靠。
爐體外殼采用冷軋板，經(jīng)過數(shù)控等設(shè)備機床精密加工而成，外表面經(jīng)過高溫嗍處理，的風冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，了良好的工作環(huán)境。