清理室結構，清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有耐磨防護板，清理作業(yè)在密閉的容腔內進行。A、耐磨防護板保護室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。B、充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地擊打工件表面，有利于提高清理質量與清理效率。

卸料機構主要是卸料用。它由卸料架、翻轉架、翻轉氣缸等。清理完后的抽油桿前行碰到卸料限位器，卸料翻轉氣缸動作帶動翻轉架將工件翻出出料輥道錐輥。

輥道出現故障，多數是因負載過大所引起的，嚴格控制負荷量，嚴禁在輥道上堆放鋼材與工件。輸送工件時出現打滑現象，一般是受到機械碰撞造成。應及時檢查是否與室壁等相撞，并要及時排除故障。

提升機，結構本機采用瑞士GF技術制造。提升機罩殼折彎成形。提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶的使用壽命。

打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。

分離器結構原理，本分離器采用瑞士GF技術制造。主要由傳動機構、螺旋輸送器分離裝置等組成。具有兩級分離功能（彈丸與鐵銹砂塵混合物）。丸塵混合物由提升機送至分離器上部將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合物流入提升機內重新分離；細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。

調整與使用，螺旋輸送器槽內彈丸過多會加大起動力矩，出現設備故障，應及時排除。螺旋軸安裝后應轉動靈活，與螺旋輸送槽不得有卡阻現象。
拋丸器，引進美國PANGBORN技術，本公司制造的QH400型單圓盤曲線葉片拋丸器，主軸懸壁支承在罩殼上，振動小，平衡性好，為當今國內較的高水平拋丸器。
拋射帶的調整（參照附圖）：先將工件放置在拋射帶區(qū)域并關閉彈丸閘門，停止輥道運行，只開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內，待拋丸器停止轉動后，檢查工件被拋打位置是否合適，如不理想再根據需要上、下偏轉定向套試驗確定。