鋼筋套絲機主要技術(shù)參數(shù)
1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm
2．主電機功率：4.0 KW
3．配用電源：三相380V 50Hz
4．主軸轉(zhuǎn)速：40-62r／min
5．大加工長度：80mm
6．重量：560kg
手動款40型、手動款50型
數(shù)控型50型

直螺紋鋼筋套絲機工作原理
1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑
2、機頭結(jié)構(gòu)創(chuàng)新設(shè)計，采用直軸無級循環(huán)調(diào)節(jié)，有效降低滾絲輪損耗
3、運用特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率
4、刀架、刀座一體化設(shè)計，螺紋成型圓度高
5、三點一線，同心度高，穩(wěn)定性強
6、鋼筋實現(xiàn)輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產(chǎn)600-900個絲頭
7、可加工鋼筋絲牙長度長可達80mm

刀具重磨與更換
1．剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴(yán)禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應(yīng)該及時更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時，調(diào)整螺距的墊圈安裝正確，否則不能正常工作。
六．使用注意事項
1．冷卻液體使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。
2．沒有冷卻液時嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。
3．待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。
4．在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。
6．鐵屑應(yīng)及時清理干凈。
7．冷卻液體箱半月清理一次。
8．減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。
9．滾壓機應(yīng)定期進行保養(yǎng)。
10．機床的機殼可靠接地后再使用。

機器特點
此機型是HGS-40DZ的升級版

（1）加工鋼筋機器范圍14~40mm.

（2）減速機為新型雙耳減速機，直接安裝在雙圓柱軌道上，磨擦力小，操作省力，精密度高，穩(wěn)定性好。

（3）前口采用鋼板焊接技術(shù)關(guān)鍵磨損部位采用了軸結(jié)構(gòu)，磨損后只換軸套即可，節(jié)省了換修成本和大量時間。

（4）刀架采用滲碳熱處理技術(shù)，強度高，耐磨性好。

（5）電機都是大功率標(biāo)準(zhǔn)銅線電機，減速機采用產(chǎn)品，總體性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠，滾絲輪和偏心軸等部件也是目前市場上通用產(chǎn)品，價格也不貴。

（6）所有機頭螺絲采用強度12.9級螺絲，質(zhì)好耐用。

滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動。
對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。

1、概述：全自動螺紋套絲機HH40型采用PLC控制單元實現(xiàn)全自動控制，能一鍵完成鋼筋套絲工作整個過程。
2、電氣特性：輸入電源三相四線制（有零線），輸出控制器電壓220VAC，輸入方式形成開關(guān)（DC12V）。
3、操作說明：按下啟動按鈕以后，夾持電磁閥開啟，電動啟動，之后前進磁閥開啟，系統(tǒng)開始工作。整個工作過程無須要人干預(yù)，便可自動完成剝肋，套正絲/反絲，退刀，歸位等整個過程。
4、自動鋼筋滾絲機常見故障排除（1）現(xiàn)象：動作不正?；蛘咴谀硞€位置不工作。排除方法：A檢查起點，中點，終點行程開關(guān)閉合時，控制器上對應(yīng)的指示燈亮，行程開關(guān)斷開時，指示燈熄滅。B檢查控制器上的正轉(zhuǎn)，反轉(zhuǎn)指示燈和交流的吸合狀態(tài)是否一致。當(dāng)交流接觸器吸合時，對應(yīng)的指示燈應(yīng)該亮。
（2）反轉(zhuǎn)接觸器頻繁的自吸合后又釋放。