河北碩晟環(huán)保科技有限公司主營回轉窯密封、石灰窯密封、回轉窯正壓密封、回轉窯窯尾密封、回轉窯窯頭

密封、水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、節(jié)能回轉窯、鋁酸鈣回轉窯、垃圾焚燒回轉窯、高嶺土回轉窯。金屬鎂

回轉窯、氧化鋅窯及各種異型回轉窯，各種回轉窯密封裝置

鋁酸鈣是一種高品位的鋁土礦和石灰石窯原料，它可按一定比例細磨成球、煅燒、冷卻、磨細而成為成品，

現已被廣泛應用于化工，環(huán)保，污水處理等領域。鋁酸鈣具有不吸收水分，不粉化，貯存和運輸過程中不會

變質的特點，礦物成分和預熔鋁鈣基本相同。鋁酸鈣回轉窯的原料是由石灰石和鋁礬土組成，經高溫煅燒后

形成的以Ca、Ca2為主要成分的燒結物質，生產的成品可作為聚合濾凈水劑、混凝土膨脹劑、耐火澆注

料的原料，生產成品效果好，經濟效益顯著。

水泥回轉窯概述：

　水泥回轉窯是指旋轉煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設備類。水泥回轉窯按處理物料不同可分為水 泥窯、冶

金化工窯和石灰窯。

在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產行業(yè)中，廣泛地使用回轉圓備對固體物料進行機械、物理或化學處

理，這類設備被稱為水泥回轉窯。

1、冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒。鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。耐火材料廠焙燒高    鋁

釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁?；S焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。

2、石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。

3、水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。

水泥回轉窯工作原理：

一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行煅燒。另外有

時輸送設備，將原料從進料端輸送到出料端。而燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間合理配合，才能使燃

料燃燒所產生的熱量能在原料通過水泥回轉窯旋窯的時間內及時傳給原料，以達致到高產、、低消耗的

目的。

A、采用國內外的液壓擋輪裝置。

B、采用計量精度很高的計量柱塞泵.。

C、的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內技術。

D、操作方便，使用可靠。

E、穩(wěn)定了熱工制度，提高了設備運轉率。

F、與同規(guī)格設備相比，運轉率提高了10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

水泥回轉窯分類：

    水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。

水泥回轉窯特點：

    1、水泥回轉窯性能穩(wěn)，耗能低，產量高，操作簡便。水泥回轉窯結構簡單，生產過程控制方便可靠、易

損件少、運轉率高，

    2、 回轉窯一方面是燃燒設備，煤粉在其中燃燒產生熱量；同時也是傳熱設備，原料吸收氣體的熱量進行

煅燒。燃料燃燒、傳熱及原料運動三者間合理配合，才能使燃料燃燒所產生的熱量能在原料通過回轉窯

旋窯的時間內及時傳給原料，已到達高產、、低消耗的目的。

    3、水泥回轉窯煅燒系統(tǒng)裝備通過技術創(chuàng)新，在該系統(tǒng)中采用國內外的液壓擋輪裝置，采用計量精

度很高的計量柱塞泵，的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內技術。

    4、操作方便，使用可靠。穩(wěn)定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同規(guī)格設備相比，運轉率提高了

10％，產量提高了5％-10％，熱耗降低15％。

 新型回轉窯密封裝置

     采用特殊的耐高溫抗磨損的半柔性非金屬材料制成，具有不漏風不漏灰不漏料耐高溫耐磨損命高可靠

性安裝方便，免維護使用和低的使用成本。使用本產品較之傳統(tǒng)的汽缸式魚鱗片式迷宮式彈簧壓板式石墨塊

式密封安裝簡單，使用方便。對窯體擺動適用性較好，耐高溫變形能力，是新型柔性復合密封材料   1、

作用

    在窯頭，回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處；在窯尾，回轉的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有

縫隙。而回轉窯是在負壓下進行操作，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內的熱工制度，在上述兩處各

裝置一個密封裝置。     在水泥回轉窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的

比例關系，以穩(wěn)定熱工制度，從而提高窯的產質量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，搞好密封是重要

的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會減少由熟料冷卻設備入窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度，這

樣不但熟料冷卻不好，而且窯內火焰溫度也會降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失。如果窯尾漏氣，

因該處是全窯負壓大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃

燒，從而導致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會降低窯的產質量。此時，如果仍要使風量、燃料和物料三者保持一定的比例關系，則需增大排鳳機的負荷，使電耗增加。同時，因該處氣體中含有粉粒物

料，偶爾倒風會溢出大量粉塵，影響車間衛(wèi)生。因此，窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更

高。     2、特點     對密封裝置的基本要求是：具有良好的密封性能，使漏入的空氣量能降低到少程度?；?/span>

轉窯上的密封有如下特點，應在結構設計中加以研究和考慮：     （１）適應筒體各方面的運動。在密封

可靠的前提下，在結構上，應很好地適應筒體各方面的運動。如回轉窯在運轉中，斜置安裝的筒體要上下竄

動和熱脹冷縮；筒體在制造、安裝、運轉過程中，筒體形狀的誤差（橢圓度、偏心）和幾何中心線的彎曲，

再加上筒體兩端又是懸臂的，則會在空間產生一些晃動，有時甚至可達１０～２０毫米。     零件磨損應小，

使用周期要長。因為在窯上這兩個密封處，氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，所以摩擦面容易磨

損。為了提高密封裝置的使用周期，減少磨損量，這就要求做到：在形狀設計時，要避免有積灰的地方；在

材質上要求能耐高溫、耐磨；在潤滑上，注意可靠，防止?jié)櫥吐┦?；在結構上，要簡單易于制造和便于維

修等。

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