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利用拋丸器拋出的高速彈丸流束擊打抽油桿表面上氧化皮、銹層及其雜物,使之獲得精細的光亮表面,使工件顯出金屬本色,有助于提高釬桿涂飾質(zhì)量,達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。
輸送輥道,本輸送輥道分為上料機構(gòu)、進料輥道、出料輥道、卸料機構(gòu)、卸料限位裝置等。輥道采用錐滾并按一定角度斜放,使被清理的管件能夠旋轉(zhuǎn)前進(可變頻調(diào)速)。
卸料機構(gòu)主要是卸料用。它由卸料架、翻轉(zhuǎn)架、翻轉(zhuǎn)氣缸等。清理完后的抽油桿前行碰到卸料限位器,卸料翻轉(zhuǎn)氣缸動作帶動翻轉(zhuǎn)架將工件翻出出料輥道錐輥。
打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。調(diào)整提升機上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。上下帶輪采用帶方座外球面球軸承,受到振動沖擊時可自動調(diào)整,密封性好。
調(diào)整與使用。提升機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象時,可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查提升機是否超載。調(diào)整上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持皮帶松緊度。提升機驅(qū)動鏈條的松緊垂度以鏈輪中心距的2%-4%為宜。
調(diào)整與使用適當調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)板的縫隙可控制幕簾均勻布料,獲得佳分離效果。分離器出風(fēng)口與除塵器管道連接處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)板,調(diào)整到適宜位置,方可有用彈丸不被落入廢料桶。合格的彈丸經(jīng)過分離器篩板進入料斗中,有效的阻隔了較大塊物料的進入,確保了拋丸器的安全工作。
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