直螺紋鋼筋套絲機工作原理
1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿光滑
2、機頭結構創(chuàng)新設計，采用直軸無級循環(huán)調節(jié)，有效降低滾絲輪損耗
3、運用特的螺旋升角技術，上絲輕便快捷，提高工作效率
4、刀架、刀座一體化設計，螺紋成型圓度高
5、三點一線，同心度高，穩(wěn)定性強
6、鋼筋實現輕松進給，機床滾絲后自動回車，每臺日產600-900個絲頭
7、可加工鋼筋絲牙長度長可達80mm

直螺紋鋼筋套絲機操作過程
1．接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉起動按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉動手柄繼續(xù)進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，按下反轉起動按鈕，即可實現自動退刀。
2．當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。
3．用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關壓塊前后互換位置，并行程不變。
5．滾軋反絲時，按下正轉起動按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，停止進給，此時按下停止按鈕停車后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續(xù)進給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕，即可實現自動退刀。

設備安全操作注意車項：
直螺紋鋼筋套絲機在使用過程中應注意以下安全事項:
1、施工人員進行技術培訓，經考驗合格后方可持證上崗
操作。
2、設備電源有漏電保護裝置，本機有可靠的接地保
護，防止漏電傷人，設備停用后應切斷設備電源。
3、為絲頭加工長度，使用刻度定位。即:把定位指
標指向轉向推桿上的刻度所需要的長度，將鋼筋項住刀片后夾緊鋼筋，再將滾絲頭向后搖動，使刀片遠離鋼筋，再啟動電源進行操作。
4、鋼筋夾持在鉗上后將鋼筋夾緊，加工中如發(fā)現松動應
立即停機，再次夾緊。
5、滾絲頭到前限位后不停機應立即搬動轉換開關，使其反向
運轉，嚴禁用手去阻止談絲頭的轉動。
6、設備維修須有技術人員進行，不能私自進行維能拆
裝。
7、設備在通電后，不能用手觸摸任何帶電電器元件以防觸
電，電器箱內，嚴防進水。
8、設備在移動、裝卸時應平穩(wěn)、以免傾期傷人。