自動鋼筋彎箍機/數(shù)控鋼筋箍筋機/全自動鋼筋調(diào)直機彎鉤一體機
1、采用新型的控制技術(shù)，可遠程遙控器操控。實現(xiàn)全自動，連續(xù)的調(diào)直彎曲切斷成型加工流程。
2、集鋼筋的矯直，彎箍，切斷于一體，真正實現(xiàn)一機多能。
3、由伺服電機驅(qū)動，PLC控制，箍筋成型沒誤差。
4、可同時彎箍雙線箍筋，生產(chǎn)，大大降低勞動強度。
5、產(chǎn)能可達1600-2300個/每小時，可代替10-20名鋼筋工同時作業(yè)。
6、該機數(shù)控觸摸屏系統(tǒng)具有自動生成圖形，計數(shù)等功能操作界面圖形化更加直觀，人性化易操作
7、自動識別故障和報警功能，可以使你更加方便快捷的維護設(shè)備。
8、采用氣泵裝置，氣壓自動壓緊調(diào)直輪的調(diào)直系統(tǒng)，免去了人工調(diào)節(jié)。
9、自動上料裝置節(jié)省了人工一點一點上料的繁瑣。

自動鋼筋彎箍機的日常維護

在每次輪班結(jié)束或開始時，建議一般清潔工作，以去除氧化鐵和雜物，這樣可以減少磨損，減少阻力。 檢查切刀是否完好，滾子固定螺栓松動。檢查列車長的密閉情況，如果有松動，應(yīng)擰緊，否則會導(dǎo)致牽引輪塌陷。

在每個類需求小于3℃時需排水工作,或者因為水凍結(jié)將導(dǎo)致氣動系統(tǒng)不工作;使用棉紗來吸收消音器的水分，否則氣缸將會緩慢或無法移動。

潤滑:需定期增加或莄換設(shè)備的牽引機構(gòu)、矯直輪、剪切機構(gòu)和彎曲機構(gòu)，以潤滑軸承，延長使用壽命。

擰緊螺絲:牽引兩個主動輪螺絲緊固，牽拉和車輪壓力螺絲緊固，牽引在領(lǐng)端蓋上，螺釘緊固螺絲緊固的剪切刀，彎曲的芯棒緊固螺釘緊固，曲軸彎曲。

下面就具體的講解一下維護要求。

1、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔。滑動面和螺桿，齒輪，齒條，沒有油，沒有碰撞。每個部分不泄漏，無滲漏，無滲漏，無滲漏，芯片的臟污打掃干凈了。

2、整潔：靈巧的工具，工件、配件，安全保護裝置，完整的線管。

3、安全：個人機和連續(xù)系統(tǒng)。熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備，精心維護設(shè)備，避免意外。

4、潤滑：燃油變化一次，油性符合要求。石油罐、油槍、油杯、油氈、油線完成清潔、石油標(biāo)準(zhǔn)明亮，無油的流量。

鋼筋種類很多，通常按化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應(yīng)形式、直徑大小，以及在結(jié)構(gòu)中的用途進行分類：

（一）按軋制外形分

（1）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應(yīng)形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m~12m。

（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制成人字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。

（3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。

（4）冷軋扭鋼筋：經(jīng)冷軋并冷扭成型。

（四）按生產(chǎn)工藝分

熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經(jīng)熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。

（五）按在結(jié)構(gòu)中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等。

配置在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種：

（1）受力筋——承受拉、壓應(yīng)力的鋼筋。

（2）箍筋——承受一部分斜拉應(yīng)力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱內(nèi)。

（3）架立筋——用以固定梁內(nèi)鋼箍的位置，構(gòu)成梁內(nèi)的鋼筋骨架。

（4）分布筋——用于屋面板、樓板內(nèi)，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。

（5）其它——因構(gòu)件構(gòu)造要求或施工安裝需要而配置的構(gòu)造筋。如腰筋、預(yù)埋錨固筋、環(huán)等。

數(shù)控彎箍機操作注意事項
　　數(shù)控鋼筋彎箍機是一個自動化程度較高的設(shè)備,整臺機器集機、電、氣與主機一 體,生產(chǎn)過程基本是由系統(tǒng)控制自動完成。如果對機器不熟悉的人員使用設(shè)備容易引 起事故,將會造員或機器的損傷。因此,設(shè)備的操作人員進行嚴(yán)格培訓(xùn),熟 悉機器的功能、特點和操作方法,嚴(yán)格按使用手冊的要求進行操作。