勻質(zhì)板切割鋸的組成：
　　1、水平切割臥式帶鋸機(jī)（上下切割）
　　2、立式帶鋸機(jī)組
　　3、自動90度拐角裝置
　　4、勻質(zhì)板多片切割鋸床


　　勻質(zhì)板設(shè)備配置介紹：
　　1.勻質(zhì)板設(shè)備機(jī)器主框架采用矩形鋼管和各種特殊連接件連接而成，運(yùn)動穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)定、精密度高、技術(shù)、操作簡便，使用本產(chǎn)品可以做到省時、省力、節(jié)省原材料
　　2.采用步進(jìn)電機(jī)，運(yùn)動平穩(wěn)，自由調(diào)速，適合切割特殊圖形需要不停變速的要求，機(jī)械控制精度高
　　3.采用的計算機(jī)控制系統(tǒng)，切割速度可調(diào)
　　4.本機(jī)械控制切割鋼絲機(jī)頭上可上下升降，升降的尺寸準(zhǔn)確，可連續(xù)升降切割。
　　5.勻質(zhì)板設(shè)備采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機(jī)的10～30倍。
　　6.切割規(guī)格可變。本機(jī)可根據(jù)制品要求，將坯體切割成不同的規(guī)格。


　　勻質(zhì)板設(shè)備切割鋸特點(diǎn)：
　　1.勻質(zhì)板設(shè)備采用多鋸切割，一次可將大型坯體分切成幾十塊，切割速度是一般切割機(jī)的10～30倍。
　　2.切割規(guī)格可變。本機(jī)可根據(jù)制品要求，將坯體切割成不同的規(guī)格，切割厚度從20mm到1500mm皆可。
　　3.切割尺寸，誤差很小。
　　4.可切割大型坯體，坯體大寬度可以1000mm以上，長度可達(dá)3000mm以上，高度可達(dá)600mm，應(yīng)用范圍廣。
　　5.裝機(jī)容量小，節(jié)電，切割能耗低。
　　6.結(jié)構(gòu)簡單而緊湊，維修方便，占地面積小，切割用人少。
　　7.勻質(zhì)板切割鋸機(jī)器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)固、細(xì)密度高、技術(shù)先輩、操作簡便，使用本產(chǎn)品可以做到省時、省力、節(jié)省原材料
8.采用步進(jìn)電機(jī)，活動平穩(wěn)，自由調(diào)速，適合切割，機(jī)械控制精度高9.采用的計算機(jī)控制體系，控制臺直接切割，切割速度可調(diào)。



　　勻質(zhì)板設(shè)備流程
　　1、將水泥、纖維等原料由配料系統(tǒng)進(jìn)行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。
　　2、將料漿輸送到儲漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內(nèi)同樣攪拌以保持均勻性。
　　3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機(jī)接送到定位切坯處，由切刀對料坯的縱向切邊，切下來的余料由接坯機(jī)輸送到回料攪拌機(jī)，再由攪拌機(jī)攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。
　　4、這時由液壓堆垛機(jī)吸盤將料坯吸氣至堆垛小車處，完成堆垛工作。
　　5、使用運(yùn)輸小車將堆垛的料坯送入養(yǎng)護(hù)。
　　6、養(yǎng)護(hù)過的板坯進(jìn)形烘干去除板內(nèi)水分。
　　7、烘干過的板坯通過磨邊機(jī)將板坯制成用戶需要的規(guī)格。
　　8、后由碼垛機(jī)將成品碼好，并進(jìn)行包裝出廠。


勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)流程：
　　一、采用單份計量和攪拌。
　　所謂單份就是澆筑到每一個模具箱里的料都是在原材料端進(jìn)行了單的計量后進(jìn)行攪拌和混合后的。原材料的計量精度控制在1%以內(nèi)，使得每一模的容重都是均勻準(zhǔn)確的。
　　實(shí)現(xiàn)以上要求的難度是計量系統(tǒng)既要快速又要準(zhǔn)確，一旦計量速度過慢將直接影響生產(chǎn)效率，我們采用德國進(jìn)口計量模塊，同時結(jié)合我公司編制的組合邏輯控制程序解決以上瓶頸。
　　二、生產(chǎn)線采用兩級攪拌系統(tǒng)。
　　級攪拌是將計量好水和粉劑利用高速攪拌制成漿料，然后漿料進(jìn)入臥式攪拌器再跟聚苯顆粒進(jìn)行混合。攪拌我們是全封閉狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)的，這樣整個攪拌系統(tǒng)的流程中就避免了揚(yáng)塵的產(chǎn)生，同時二級攪拌又讓漿料對顆粒有充分的包裹。
　　三、震動式下料和排氣式壓膜系統(tǒng)。
　　混合料進(jìn)入模箱后難免會帶入大量空氣，既破壞板面的美觀又影響產(chǎn)品的性能指標(biāo)，高頻震動系統(tǒng)可以使得物料夯實(shí)，電腦控制的壓膜系統(tǒng)可以根據(jù)排氣的需要隨時變化壓力曲線，使得模箱底部和頂層的密實(shí)度接近一致。
　　四、模箱自動運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。
　　數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度的激光鐳射水平儀器，同時也離不開液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù)。
　　五、模具箱體。
　　模箱內(nèi)徑的尺寸要想和蓋板配合，就需要將尺寸控制在2毫米左右，否則要么蓋板無法放入或者取出，要么就間隙過大，在壓料的過程中，物料會從過大的縫隙中溢出，使得生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂不堪。而如此大尺寸的模箱焊接的變形非常嚴(yán)重，為了克服這些問題，我們在關(guān)鍵部位采用了汽車焊接工藝。
　　六、自動脫膜系統(tǒng)。
　　自動脫膜的實(shí)現(xiàn)很好的避免了拆模、組模的繁重工作，尤其是蓋板的拿取和搬運(yùn)，同時也大大節(jié)省了時間和人力。


　　勻質(zhì)板切割包裝流程：
　　以上為班產(chǎn)200-250立方切割包裝線為例，需要車間長度20米寬度15米?？偣β试?0KW。需要工人4人：1人上料，2人操作，1人下料（可用機(jī)械手替代）。
　　一、帶自動矯正功能的上料機(jī)構(gòu)
　　上料機(jī)構(gòu)兼容多種上料方式。既可以滿足普通叉車底叉上料，又可以用抱叉上料，甚至可以用行車的抱夾工裝上料，并且?guī)в袣鈩涌焖俪C正功能。
　　二、封閉式多層帶鋸切割機(jī)構(gòu)
　　封閉式的直接的好處是工作時的切割噪音非常低，留有的除塵通道，便于除塵及積塵處理，工作現(xiàn)場干凈清爽；兩側(cè)為透明觀察窗，并且兩側(cè)的所有觀察窗全部可以免工具快速拆卸，方便更換鋸條及故障處理。
　　三、快速分板機(jī)構(gòu)
　　多層帶鋸切割后板是摞在一起的，要想達(dá)到的板面尺寸精度，使每塊板的對角線尺寸控制在1mm以內(nèi)，就需要對單板進(jìn)行分離后修邊分割，快速升降式分板機(jī)構(gòu)巧妙的實(shí)現(xiàn)整個過程。
　　四、帶除灰功能的修邊分塊鋸一體機(jī)
　　將高速輸入的單板進(jìn)行修邊處理的同時將其橫向分割成需要的尺寸，接著轉(zhuǎn)入下一個工位進(jìn)行縱向修邊及分割后就得到了需要的成品規(guī)格；要想讓板子看起來干干凈凈，就需要在極短的時間內(nèi)對其進(jìn)行全面的灰塵處理，封閉隔離的除塵倉的解決了這一行業(yè)癥結(jié)。封閉式一體機(jī)還做到了邊角料和灰塵的分別處理，塊狀的邊角料和較粗的落塵通過底部的螺旋機(jī)輸送到位置，而切割揚(yáng)塵則會被吸塵器吸走。
　　五、吸盤碼垛機(jī)
　　要想把切割好的板材整齊劃一的碼在一起，既需要大量人工，又不能整齊，的吸盤碼垛機(jī)率的解決了這個難題，您只要在控制端輸入需要的層數(shù)，不知疲倦的碼垛機(jī)構(gòu)會在幾秒內(nèi)將三塊板子整齊的擺在的位置，讓工作流程看起來賞心悅目。
　　六、連續(xù)包裝機(jī)
包裝機(jī)采用滾筒式連續(xù)送膜包裝方式，省卻人工套袋；封閉式風(fēng)道設(shè)計，配合度金屬加熱管，做到全面節(jié)省能耗，且一年四季不同溫度下的包裝效果高度一致，特殊定制的進(jìn)口封切機(jī)構(gòu)真正做到切刀免維護(hù)。


　　勻質(zhì)板設(shè)備特點(diǎn)：
　　1、調(diào)整快：任何時候都可以在確保精度的同時，在30秒之內(nèi)調(diào)整好您所需要的厚度。
　　2、攪拌均勻：該設(shè)備所采用的是針對氯氧鎂水泥的特點(diǎn)所研制的攪拌機(jī)，功率大，對料漿攪拌特別充分，以減少板材的變形機(jī)率。
　　3、料箱放料:該設(shè)備所配備的的料箱，是液壓寬幅料箱，下料面寬，料在生產(chǎn)線上不會造成中間堆積，兩側(cè)缺料的現(xiàn)象，因此，該設(shè)備所生產(chǎn)出來的板面薄厚基本一致，同時減少板材變形的機(jī)率。
　　4、自動切割分離：我們采用的是全自動的切割分離機(jī)，由于是自動切割分離，沒有人為對其產(chǎn)生的不良后果。比如：在切割過程中人工切割會不小心碰壞板面。造成面布斜拉，破壞板面。
　　5、自動裝架：自動裝架就是把托板拍子組合在一起，使其達(dá)到長期保持相當(dāng)?shù)木?，使板材初凝時就在平面誤差不超過2的環(huán)境中定型，從而在生產(chǎn)厚板的過程中使其板面保持平整。另外由于是自動裝架子，不用人抬，機(jī)器手搬運(yùn)。從而大大減少了人為對板材造成的損壞。也一改過去手動設(shè)備只能生產(chǎn)12毫米以內(nèi)及長度不超過2440mm的板材的歷史?，F(xiàn)在我公司的設(shè)備，亦可以生產(chǎn)10m長，50mm厚的板材。
　　6、自動卸板，清洗模板：由于是自動清洗模板和卸板，減少了人為對產(chǎn)品及模板的損害，確保及延長了模板的使用壽命。
　　7、集中收塵：在切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，從而減少了對生產(chǎn)環(huán)境的損壞。又可以使粉塵再次利用，減少了排污現(xiàn)象。降低了成本。
　　8、自動化程度高：整條生產(chǎn)線是由PLC電腦自動控制，能產(chǎn)品的精度，尺寸、產(chǎn)品的方正度及各種產(chǎn)品的精度。


　　勻質(zhì)板設(shè)備簡介：
　　1、生產(chǎn)設(shè)備：保溫板生產(chǎn)線、攪拌機(jī)、切割機(jī)、成型機(jī)、發(fā)泡機(jī)等。
　　2、生產(chǎn)工藝：配料→攪拌→發(fā)泡→成型→脫?！懈睢B(yǎng)護(hù)→檢驗(yàn)出廠。
　　3、生產(chǎn)原料：水泥（粉煤灰、防火劑、穩(wěn)泡劑等）、植物纖維、無機(jī)環(huán)保粘合劑、加強(qiáng)材料等。
　　4、設(shè)備特點(diǎn)：勻質(zhì)復(fù)合保溫板設(shè)備引進(jìn)歐美技術(shù)、自動化程度高、產(chǎn)量大、、用人少。配備360度旋轉(zhuǎn)切割工藝、對稱式360度切割工藝(此新鋸可切3公分以內(nèi)的板材所有，國內(nèi)其他廠家設(shè)備無法做出3cm以下保溫板或者切割破損嚴(yán)重)，
　　5、產(chǎn)品賣點(diǎn)：保溫、防火、防水、隔音、隔熱。
　　應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于各類民用建筑、公共建筑及中廠房的內(nèi)外墻體保溫防火。
　　勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)方式為連續(xù)不間斷，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，板材密度均一。


　　勻質(zhì)板設(shè)備性能特點(diǎn)：
　　1、采用自動化控制系統(tǒng)，使整條生產(chǎn)線工作更可靠；同時可采用全數(shù)控技術(shù)，計量供料、高速攪拌、快速發(fā)泡，使生產(chǎn)流程簡化，從而節(jié)省人力。
　　2、質(zhì)輕優(yōu)勢：當(dāng)板材的體積相當(dāng)于8塊標(biāo)準(zhǔn)黏土磚時，其質(zhì)量僅為磚質(zhì)量，在運(yùn)輸中具有很高的經(jīng)濟(jì)價值。
　　3、環(huán)保優(yōu)勢：整個生產(chǎn)過程不排放廢水和煙塵、、噪音小、不破壞耕地，是純“綠色”生產(chǎn)線。
　　4、低風(fēng)險優(yōu)勢：本項(xiàng)目引進(jìn)吸收歐洲發(fā)達(dá)國家工業(yè)廢料處理方面的技術(shù)，在我國經(jīng)過多年的工程生產(chǎn)試驗(yàn)，積累了較多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制定出一套適合我國國情的生產(chǎn)工藝，并開發(fā)出了設(shè)備。由于產(chǎn)品在國內(nèi)經(jīng)過規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的成熟技術(shù)，投資風(fēng)險低。
　　5、投資優(yōu)勢：該項(xiàng)目投資小，僅為傳統(tǒng)設(shè)備投資。
　　6、節(jié)能優(yōu)勢：該項(xiàng)目生產(chǎn)線節(jié)省能源，不需要傳統(tǒng)設(shè)備那么麻煩，可大大節(jié)省電能和燃煤。
　　7、工藝優(yōu)勢：采用復(fù)合添加劑劑，會使板材產(chǎn)生具有立封閉微孔，使板材內(nèi)部氣孔形狀及孔隙率難以控制的問題得到了很好的解決，可大大降低板材吸水率從而提高抗凍融性能，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了產(chǎn)品的損耗。

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