山東臨朐縣海源活性炭廠，位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，建廠多年來(lái)，經(jīng)不斷發(fā)展，現(xiàn)已成為一家綜合性濾料廠家，產(chǎn)品有：各種型號(hào)用途活性炭，廣泛應(yīng)用于污水處理、工業(yè)廢氣吸附、飲料水處理、凈水過(guò)濾、電廠水預(yù)處理、廢水回收前處理、生物法污水處理。 臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個(gè)型號(hào)，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營(yíng)銷全國(guó)，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
地址：山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村
廢氣處理活性炭溶劑回收原理
溶劑回收，是旨在通過(guò)一定的回收工藝將有機(jī)廢氣回收并可以重復(fù)應(yīng)用到生產(chǎn)中，減少大氣污染、降低生產(chǎn)成本?；钚蕴课椒ㄓ糜谌軇┗厥?，是通過(guò)將有機(jī)溶劑蒸氣通入活性炭吸附塔中，利用活性炭?jī)?yōu)良的吸附性能吸附并脫除有機(jī)蒸氣、凈化空氣。吸附飽和的活性炭，可以采用水蒸氣進(jìn)行再生，再生后的活性炭可以循環(huán)使用。
活性炭溶劑回收技術(shù)適合于溶劑蒸氣濃度為1~20g/cm的氣體回收溶劑，而且其回收效率大于90%;溶劑蒸氣濃度與空氣混合物的濃度能夠保持低于爆炸下限，所以生產(chǎn)比較安全;活性炭回收溶劑成本低，工藝簡(jiǎn)單，適用范圍廣，
回收溶劑技術(shù)對(duì)活性炭的質(zhì)量要求
活性炭用于溶劑吸附回收，需要循環(huán)使用，所以要求活性炭具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、耐磨性、吸附容量以及較小的床層阻力。目前我國(guó)溶劑回收用活性炭已大量生產(chǎn)，其中煤基溶劑回收用活性炭生產(chǎn)主要集中在我國(guó)西北寧夏回族自治區(qū)及周邊地區(qū)，年生產(chǎn)能力已超過(guò)8萬(wàn)噸，產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)見表6-5。與球形活性炭相比，柱狀活性炭存在床層阻力大、氣固接觸面積小等問(wèn)題，國(guó)外開發(fā)生產(chǎn)球形活性炭用于溶劑回收，顯著提高溶劑回收效率。但國(guó)內(nèi)活性炭生產(chǎn)企業(yè)，由于沒(méi)有解決球形活性炭的強(qiáng)度問(wèn)題，所以沒(méi)有大規(guī)模的生產(chǎn)。

山東臨朐縣海源活性炭廠，位于濰坊市臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，建廠多年來(lái)，經(jīng)不斷發(fā)展，現(xiàn)已成為一家綜合性濾料廠家，產(chǎn)品有：各種型號(hào)用途活性炭，廣泛應(yīng)用于污水處理、工業(yè)廢氣吸附、飲料水處理、凈水過(guò)濾、電廠水預(yù)處理、廢水回收前處理、生物法污水處理。 臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個(gè)型號(hào)，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營(yíng)銷全國(guó)，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
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廢氣處理活性炭制造與應(yīng)用技術(shù)
.玻璃碳
玻璃碳(glass-like carbon，簡(jiǎn)稱GC)的結(jié)構(gòu)模型含有閉殼的微孔，電導(dǎo)率高、力學(xué)性能好，但透氣率低。文越華等[61]認(rèn)為若想將玻璃碳的全部閉孔打開，使其整體呈納米級(jí)的開孔結(jié)構(gòu)。則比表面積將有很大的提高，有望成為較理想的高功率電容電極碳材料。文越華等提出了新型的納米孔玻璃碳制備方法是以酚醛樹脂為原料，加入固化劑在250℃以下固化交聯(lián)，調(diào)節(jié)固化溫度以形成具有一定的交聯(lián)度而又保持較高揮發(fā)分的固化物。然后研磨成粉，適當(dāng)加壓成型使壓制體的顆粒之間留有一定的孔隙，炭化時(shí)揮發(fā)分易于擴(kuò)散排出，應(yīng)力作用大為減弱。因此，可快速升溫進(jìn)一步固化和炭化，并可使活化氣體能夠滲入體相，活化反應(yīng)物也能擴(kuò)散出來(lái)，從而制備出整體均被活化的納米孔玻璃碳，用作電化學(xué)電容器的電極材料性能良好。
竹炭基活性炭
劉洪波等[62]探討了竹炭基高比表面積活性炭作EDLC電極的充放電特性及其比電容與各種因素的關(guān)系。對(duì)炭化溫度、堿/炭比、活化溫度、活性炭收率與性能的影響及比電容與比表面和孔結(jié)構(gòu)的關(guān)系、EDLC的充放電特性進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，研究結(jié)果表明:控制適宜的炭化、活化工藝條件可制得雙電極比電容達(dá)55F/g的竹炭基高比表面活性炭。由它組裝的EDLC具有良好的充放電性能和循環(huán)性能。但是內(nèi)阻過(guò)高，大電流下充放電時(shí)電容量下降過(guò)大。其特點(diǎn):具有容量大、體積小、充放電簡(jiǎn)單快速、使用溫度范圍寬、電壓保持性好、充放電次數(shù)不受限制等[63]。
碳納米管是由石墨的碳原子層卷曲而成，是由單層或多層石墨卷成的無(wú)縫管狀殼層結(jié)構(gòu)，具有很大的比表面積，管徑在0.4~100nm范圍內(nèi)。碳納米管用于EDLC電極材料具有比活性炭高很多的比表面利用率。有報(bào)道顯示基于碳納米管薄膜電極的比表面積為430m/g時(shí)比容達(dá)到45F/g，理論上在清潔石墨表面的雙電容量為20μF/cm2，以此推算碳納米管電極的電容量達(dá)到理論 EDLC的57%，而活性炭電極2nm以下的孔對(duì)EDLC基本上沒(méi)有貢獻(xiàn)，從而限制了其電容量，所以對(duì)碳納米管來(lái)說(shuō)，由于孔隙形成，其孔徑在2~5nm之間。


廢氣處理活性炭也是雙電層電容器(EDLC)使用多的電材料、早在1954年就有了以感世安貓于EDLC電級(jí)獲得的專件)
一般認(rèn)為、柱形多孔活性炭的比表面積越大、其比容就越高、通常認(rèn)為用大比表面積的電級(jí)材料來(lái)獲得高比容量，因?yàn)镋DLC主要靠電解液進(jìn)入活性炭的孔隙形成雙電裝存儲(chǔ)電荷、一般認(rèn)為水溶液中鍛材料中2nm的孔對(duì)形成雙電層比膠利、如小干2mm 以下的孔則很少有雙電層形成:對(duì)非水電解液則該孔徑為Smm、因?yàn)榭捉?jīng)過(guò)小時(shí)電解質(zhì)溶液很難進(jìn)入并浸澗這些微孔。因此這些微孔所時(shí)應(yīng)的裝面積就成為無(wú)效表面積、所以需要對(duì)活性炭的孔徑和比表面選擇一個(gè)佳范圍值，用以提高中孔的含量，充分利用有效表面積、從而增大電極
自20世紀(jì)70 年代以來(lái)，人們?yōu)榱双@得高比容量的AC電極材料進(jìn)行了大量的工作，目前用氫氧化鉀溶液活化的AC電極比容量高可達(dá) 400F/g*).張寶寶等采用 Co”真空浸潰、堿性處理的方法對(duì) AC電極進(jìn)行了修飾，結(jié)果麥明修飾后的AC 電極比容量提高了26.80%，電容器經(jīng)1000次循環(huán)，電容量?jī)r(jià)保持在91N以上。且該電容器漏電電流較小，其原因是Co修飾后的AC不僅產(chǎn)生服電腦電、還產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)的法拉第準(zhǔn)電容，是Co和AC協(xié)簡(jiǎn)作用的結(jié)果，鄧梅根等的實(shí)驗(yàn)表明，用比表面積為2000m/g、孔徑在2~2m的活性炭在水系和非水電解質(zhì)中獲得280F/g和120F/g的比容。這是目前活性碳材料所能達(dá)到的大比容
2炭凝膠
發(fā)凝膠(carbon scrogel)是一種質(zhì)輕、比表面積大、中孔發(fā)達(dá)、導(dǎo)電性好、電化學(xué)性能穩(wěn)定的碳材料，具有結(jié)構(gòu)可控性。
柱形多孔活性炭等碳材料的儲(chǔ)氫，儲(chǔ)氫主要利用碳對(duì)氫氣分子的吸附作用儲(chǔ)氫、普通信性炭的儲(chǔ)氟密度很低、即使在低溫下也不到1%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。超級(jí)送性安儲(chǔ)屬始于 20世紀(jì)70年代末，是在中低溫(77-273K)，中高壓(1~10MPs)下利用比表面積的活性炭作吸附劑的吸附儲(chǔ)氯技術(shù)，與其他儲(chǔ)氫技術(shù)相比，超級(jí)活性炭?jī)?chǔ)氫具有經(jīng)濟(jì)、儲(chǔ)氫量高、解吸快，植環(huán)使用壽命長(zhǎng)和容易實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，是一種植具潛力的儲(chǔ)裝方注)，周理用比表面積高達(dá)3000m/g的超級(jí)活性炭?jī)?chǔ)氫，在-196℃.3MPs下儲(chǔ)氯密度為5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，但隨著溫度的升高，儲(chǔ)氫密度降低，室溫《MPs下的儲(chǔ)氫密度僅0.4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
①碳納米纖維儲(chǔ)氫，碳納米纖維具有非常高的儲(chǔ)氫密度，白期等用流動(dòng)強(qiáng)化法制備的碳納米纖維(直徑約100mm)在室溫下的儲(chǔ)氫密度為10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)).
③碳納米管儲(chǔ)氫，由于納米材料研究熱潮的帶動(dòng)，以納米碳材料進(jìn)行儲(chǔ)氫成為研究的熱點(diǎn)。碳質(zhì)儲(chǔ)氫材料主要有碳納米纖維和碳納米管等幾種，均具有優(yōu)良的儲(chǔ)氫性能，國(guó)內(nèi)外對(duì)碳納米管儲(chǔ)氫做了大量的研究，成會(huì)明學(xué)要得在10MPa下單壁碳納米管的儲(chǔ)氫密度為4.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，￥.Ye 等)報(bào)道在一293℃、12MPa下碳納米管的儲(chǔ)氫密度為8%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，P.Chen等[)報(bào)道在380℃、常壓下碳納米管的儲(chǔ)氫密度達(dá)20.0%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
④ 納米石墨儲(chǔ)氫。納米石墨儲(chǔ)氫近年來(lái)也取得了較大的進(jìn)展，S.Orimo等[1]在1MPa氫氣氣氛中用機(jī)械球磨法制備的納米石墨粉，儲(chǔ)氫密度施球磨時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，當(dāng)球磨80b后，氫濃度可達(dá)7.4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))，熱分析(TDS)出現(xiàn)了2個(gè)峰，解吸溫度在377~677℃。等用炸藥爆法制備了納米石墨粉，其結(jié)構(gòu)為六方結(jié)構(gòu)，納米晶平均粒度為1.86~2.61mm，比表面積為500~650m/g，在12MPa壓力條件下，儲(chǔ)氫密度僅為0.33%~
0.37%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))。
(2)碳材料儲(chǔ)氫機(jī)理的研究
①碳納米管儲(chǔ)氫機(jī)理。碳納米管儲(chǔ)氫機(jī)理研究主要包括氫氣在碳納米管內(nèi)的吸附性質(zhì)、氫在碳納米管中的存在狀態(tài)、表面勢(shì)和碳納米管直徑對(duì)儲(chǔ)氫密度的影響。氫氣在常溫下的吸附溫度和壓強(qiáng)都遠(yuǎn)氫氣的臨界溫度和臨界壓力(T,-240℃，P,=1.28kPa)，是一種超臨界狀態(tài)的吸附，根據(jù)吸附務(wù)理論。在納米孔中由于分子力場(chǎng)的相互疊加形成寬而深的勞阱，即使壓力非常低，吸附質(zhì)氫氣分子也很容易進(jìn)入勢(shì)阱中，并以分子簇的形式存在。

臨朐縣海源活性炭廠位于山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村，建廠20年來(lái)，以活性炭為主業(yè)；不斷科研投入，產(chǎn)品種類，質(zhì)量穩(wěn)定，深受廣大客戶好評(píng)，椰殼活性炭以耶殼為原料，對(duì)水處理和廢氣吸附提供安全，我廠生產(chǎn)的椰殼活性炭均符合生啥要求生要求。
活性炭壓力回轉(zhuǎn)吸附法分離氣體
壓力回轉(zhuǎn)吸附法分離氣體是通過(guò)在比較短的周期時(shí)間內(nèi)，將壓力下吸附與減壓下吸附再生操作反復(fù)進(jìn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)吸附成分與易吸附成分的分離操作。
(1)氮?dú)獾膲毫剞D(zhuǎn)吸附氮?dú)獾膲毫剞D(zhuǎn)吸附是從原料空氣中吸附除去氧氣、二氧化碳及水分而獲得氮?dú)猱a(chǎn)品的分離過(guò)程，常使用分子篩活性炭。該法是利用不同氣體向分子篩活性炭的吸附速度差異進(jìn)行分離的[10]，工藝流程見圖6-在相同的壓力下，氮?dú)?、氬氣、氧氣的平衡吸附量差別并不大，但與分子篩活性炭的吸附速度相差40倍左右。因此，通過(guò)采用適當(dāng)?shù)奈綍r(shí)間的方法，便能進(jìn)行高度分離?，F(xiàn)在，在壓力回轉(zhuǎn)吸附裝置中，吸附時(shí)間為1~2min的場(chǎng)合，使用吸附速度大的和短周期型分子活性炭有利，在重視得率的場(chǎng)合，使用吸附小的長(zhǎng)周期型分子篩活性炭有利。此外，吸附速度及平衡吸附量都受溫度的影響較大，可以分別在寒冷地區(qū)使用種分子篩活性炭，在溫暖的地方

活性炭再生裝置也幾乎都是多層爐。多層爐的特征是可以長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定而連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，往往可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一年左右，而且能長(zhǎng)時(shí)間在25%~的廣范圍負(fù)責(zé)范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)*)。一旦多層爐開始運(yùn)轉(zhuǎn)并達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，在運(yùn)轉(zhuǎn)方面則幾乎不需再另外花費(fèi)勞動(dòng)力。雖然為預(yù)防事故、仍需進(jìn)行必要的日常運(yùn)轉(zhuǎn)管理，例如需定時(shí)對(duì)溫度、燃燒器的燃燒情況等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，但是諸如操作閥門及操作燃燒器等調(diào)整工作則幾乎不需進(jìn)行。
活性炭的再生損失是活性炭再生爐必然存在的問(wèn)題，能夠?qū)r(jià)格昂貴的活性發(fā)進(jìn)行、高回收率、的再生是再生爐設(shè)備不斷研制開發(fā)的目標(biāo)和動(dòng)力，通常引起活性炭再生損失的原因有三種:①活性炭在移送過(guò)程中的粉化損失。 委托再生時(shí)出現(xiàn)的裝卸搬運(yùn)損失;③熱再生所造成的燃燒損失，再生損失量的多少?zèng)Q定了每年需要補(bǔ)充活性炭數(shù)量的多少，為盡可能降低再損先，除了考慮設(shè)備及再生條件之外，對(duì)再生系統(tǒng)中的活性炭的性質(zhì)也要進(jìn)行充分研究，在再生系統(tǒng)中，包括粉化損失、裝卸搬運(yùn)損失及炭燒損失在內(nèi)的活性
活性炭物理制備法通常又稱氣體活化法，是將已炭化處理的原料在800～1000℃的高溫下與水蒸氣，煙道氣（水蒸氣、CO2、N2等的混合氣）、CO或空氣等活化氣體接觸，從而進(jìn)行活化反應(yīng)的過(guò)程。物理活化法的基本工藝過(guò)程主要包括炭化、活化、除雜、破碎（球磨）、精制等工藝，制備過(guò)程清潔，液相污染少。[2]在制備過(guò)程中，具有氧化性的高溫活化氣體無(wú)序碳原子及雜原子先發(fā)生反應(yīng)，使原來(lái)封閉的孔打開，進(jìn)而基本微晶表面暴露，然后活化氣體與基本微晶表面上的碳原子繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，使孔隙不斷擴(kuò)大。一些不穩(wěn)定的炭因氣化生成CO、CO2、H2和其他碳化合物氣體，從而產(chǎn)生新的孔隙，同時(shí)焦油和未炭化物等也被除去，終得到活性炭產(chǎn)品?；钚蕴堪l(fā)達(dá)的比表面積則源自中孔、大孔孔容的增加，形成的大孔、中孔和微孔的相互連接貫通。由于物理法工藝流程相對(duì)簡(jiǎn)單，產(chǎn)生的廢氣以CO2和水蒸氣為主，對(duì)環(huán)境污染較小，而且終得到的活性炭產(chǎn)品比表面積高、孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、應(yīng)用范圍廣，因此世界范圍內(nèi)的活性炭生產(chǎn)廠家中70%以上都采用物理法生產(chǎn)活性炭。炭活化過(guò)程中產(chǎn)生大量的余熱，可滿足原料烘干、余熱鍋爐制高