高溫烤箱-高溫烤箱廠家-高溫平板推車烘箱

高溫烘箱主要性能參數(shù)：

　　1.工作溫度：室溫+10--500℃，任意溫度可設
　　2.溫度均勻性：正負1.8%
　　3.風道：雙風道，水平循環(huán)運風
　　4.外殼材質：冷軋鋼板，表面涂裝淺灰色漆
　　5.內膽及風道系統(tǒng)材質：1.2mm厚不銹鋼板
　　6.加熱器：不銹鋼管狀電加熱器
　　7.加熱器位置：底部加熱 或二側
　　8.隔熱材料：130mm厚陶瓷纖維+玻璃巖棉
　　9.鼓風電機：功率370W，長軸耐高溫電機
　　10.溫度控制：PID溫控儀，LED數(shù)字顯示，按鍵設定，自動恒溫
　　11.感溫元件：PT型熱電偶
　　12.恒溫定時：0.01--99.99小時，時間到切斷加熱，蜂鳴提示
　　13.安全保護：漏電、短路、過載保護，電機熱過載、缺相保護，電氣室散熱裝置
　　14.附件：標配不銹鋼網(wǎng)格板2塊，承載能力20Kg/k塊
　　15.常溫-600度

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1、訂做  產能確定尺寸規(guī)格，滿足生產需求，產能高，可以選擇履帶式除氫烤箱。就是我們說烘干生產線，隧道爐，烘道。產能低的或者實驗用的小型烤箱都可以選擇加工定做。

2、溫度     除氫烤箱選擇比實際使用溫度高10度即可。根據(jù)工藝要求，計算好實際要求的溫差，以烘烤的效果。舉例：如果使用溫度是150度，220度，360度，440度，按高設計溫度500度做。4個溫度，如果是同一種產品?？刂粕虾眠x用可控硅。不同的產品，使用時低溫狀態(tài)下，溫差要稍微大一些。150度和220度的實際使用效果，沒有低溫烤箱好。使用中溫500度烤箱，150度烘烤溫差比低溫250度烤箱要高2~5度。還得看廠家的設備質量好壞?？鞠浞譃榈蜏兀?/span>0-250度)、中溫250-600度)、高溫(600-1500度）超過1200度公司建議采用碳硅棒加熱，完全可以根據(jù)產品的工藝要求選擇。

3、放料        怎么把產品方進去?？梢越o烤箱分層。配置托盤，有網(wǎng)盤，實體盤，沖孔盤。多的話可以用料架，車架。但注意一個問題。操作人員是否方便操作。舉例說：高1500寬1500深度850mm的烤箱。如果做烤盤放物品。就要考慮操作人員能不能拿得動的問題。很多工廠里操作人員都是女孩子。身高也1500mm多。如果要她舉起那個1500*850規(guī)格的烤盤。有點難度哦。還不說要烘烤的產品多重。

4、擺放場地         如果除氫烤箱是放置在樓層上。要考慮能不能進門，進電梯。都是一些技術上要滿足的問題?？鞠錄]有多大的技術難度。結構簡單。很容易被仿造。建議簽署技術協(xié)議進行性能驗收比較好。

除氫烤箱使用指南

　　一般的電熱真空干燥箱都采用先加熱真空室壁面、再由壁面向工件進行輻射加熱的方式。在這種方式下，控溫儀表的溫度傳感器可以布置在真空室外壁。傳感器可以同時接受對流、傳導、和輻射熱。而處于真空室里的玻璃棒溫度計只能接受輻射熱，更由于玻璃棒黑度不可能達到1，相當一部分輻射熱被折射了，因此玻璃棒溫度計反映的溫度值就肯定低于儀表的溫度讀數(shù)。一般講，200℃工況時儀表的溫度讀數(shù)與玻璃棒溫度計的讀數(shù)兩者相差30℃以內是正常的。如果控溫儀表的溫度傳感器布置在真空室內，玻璃棒溫度計的溫度值與儀表的溫度讀數(shù)之間的差異可以適當縮小，但不可能消除，而真空室的密封可靠性增加了一個可能不可靠環(huán)節(jié)。如果從操作實用角度考慮不希望看到這個差異，可以采用控溫儀表特有的顯示修正功能解決。

　　一般的電熱（鼓風）干燥箱均設有溫度均勻度參數(shù)：自然對流式的干燥箱為工作溫度上限乘3%，強制對流式的干燥箱為工作溫度上限乘2.5%。惟電熱真空干燥箱不設溫度均勻度參數(shù)，這是為什么？真空干燥箱內依靠氣體分子運動使工作室溫度達到均勻的可能性幾乎已經(jīng)沒有了。因此，從概念上我們就不能再把通常電熱（鼓風）干燥箱所規(guī)定的溫度均勻度定義用到真空干燥箱上來。在真空狀態(tài)下設這個指標也是沒有意義的。熱輻射的量與距離的平方成反比。同一個物體，距離加熱壁500px處所接受的輻射熱只是距離加熱壁250px處的1/4。差異很大。這種現(xiàn)象與冬天曬太陽時，曬到太陽的一面很暖和，曬不到太陽的一面比較冷是一個道理。由于真空干燥箱在結構上很難做到使工作室三維空間內的各點輻射熱的均勻一致，同時也缺乏的評估方法，這有可能是電熱真空干燥箱標準中不設溫度均勻度參數(shù)的原因。

　　除氫烤箱使用環(huán)境嚴禁靠近易燃易爆物品如天那水，油漆。否則有發(fā)生爆炸的危險。同時除氫烤箱在使時尾氣排放口，外接排氣管。大多膠類，油漆內被烤物品在高溫環(huán)境下會有部分對人體有傷害氣體產生，如得到及時的外排，危害人員健康。