在國際上，通常使用單絲加復(fù)絲混紡和緞紋編織。 這種編織方法的優(yōu)點(diǎn)是表面光滑，背面粗糙，前后開口的尺寸不同。 表面孔大而后孔小，因此易于捕獲固體和排水。 光滑的表面使表面固體去除更加有效。許多濾布制造商的聚酯紗線都包含聚丙烯，而不是100％聚酯材料。 濾布受吸收塔中石膏漿液的溫度和pH值的影響，并且濾布易于變形和撕裂。

過濾介質(zhì)是一種循環(huán)的濾布，它是逐步運(yùn)動的。懸架主要是連續(xù)進(jìn)給的。每真空一步后，濾布向前移動，濾餅排出，同時濾布兩側(cè)用水沖洗。真空時間和濾布移動距離均可自由調(diào)節(jié)。在真空盤中，濾液被吸下來，濾餅被流經(jīng)濾餅的空氣吹干。在這一步之后，真空閥將被關(guān)閉，系統(tǒng)排氣。這樣，濾布就被釋放出來，并可以進(jìn)一步運(yùn)輸。濾布上的濾餅正在成型。濾布上濾餅的形成可通過洗滌(co電流或逆流)、再結(jié)晶、蒸煮、萃取或真空干燥等不同工藝步驟進(jìn)一步處理。濾液可與真空塔板分離收集，無需混合即可進(jìn)行工藝處理。

過濾機(jī)是利用多孔性過濾介質(zhì)，截留液體與固體顆粒混合物中的固體顆粒，而實(shí)現(xiàn)固、液分離的設(shè)備。過濾機(jī)廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、輕工、食品、選礦、煤炭和水處理等部門。

早的過濾大多為重力過濾，后來采用加壓過濾提高了過濾速度，進(jìn)而又出現(xiàn)了真空過濾。20世紀(jì)初發(fā)明的轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了過濾操作的連續(xù)化。此后，各種類型的連續(xù)過濾機(jī)相繼出現(xiàn)。間歇操作的過濾機(jī)（例如板框壓濾機(jī)等）因能實(shí)現(xiàn)自動化操作而得到發(fā)展，過濾面積越來越大。為得到含濕量低的濾渣，機(jī)械壓榨的過濾機(jī)得到了發(fā)展。

小型過濾機(jī)是通過泵浦將有雜質(zhì)的藥水壓到過濾機(jī)桶里，經(jīng)過濾芯過濾去除雜質(zhì)，從而得到高精的干凈的藥水。電鍍，涂裝，PCB，PDH,化工，廢水處理設(shè)備，制藥環(huán)保，以及表面處理技術(shù)等。

真空過濾器是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的動力，這種過濾器分為間歇操作和連續(xù)操作兩種。間歇式真空過濾器可以過濾各種濃度的懸浮液；連續(xù)式真空過濾器適用于過濾含有較多固體顆粒的厚懸浮液。