脫硝裝置SNCR脫硝方式工藝技術(shù)，包括還原劑儲(chǔ)存系統(tǒng)、還原劑循環(huán)輸送系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、稀釋水系統(tǒng)、計(jì)量系統(tǒng)、分配系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)。
脫硝裝置各系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)、整體供貨，包括卸氨水模塊，氨水溶液輸送模塊、稀釋輸送模塊、稀釋及計(jì)量模塊、分配模塊、噴射（噴槍）單元、控制系統(tǒng)模塊、電氣供配電模塊。
氨水儲(chǔ)罐區(qū)配置氨氣泄漏監(jiān)控儀表和緊急噴淋裝置及緊急洗眼裝置（招標(biāo)方提供水源），消防和安全設(shè)計(jì)符合國(guó)家和行業(yè)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。
氨水儲(chǔ)罐區(qū)用電設(shè)備和儀表按規(guī)范要求考慮防爆。
脫硝裝置卸氨水泵按2臺(tái)設(shè)計(jì)，一運(yùn)一備。
每臺(tái)鍋爐應(yīng)設(shè)計(jì)兩臺(tái)稀釋水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，流量設(shè)計(jì)余量不應(yīng)小于10%，壓頭設(shè)計(jì)余量應(yīng)不小于20%。
每套氨輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)兩臺(tái)輸送泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。
所有泵的入口均設(shè)置過(guò)濾器，材質(zhì)為SS304不銹鋼。
噴槍應(yīng)含氣動(dòng)伸縮機(jī)構(gòu)，當(dāng)噴射器不適用、冷卻介質(zhì)溫度高或者流量不足或霧化空氣流量不足時(shí)，可自動(dòng)將其從鍋爐中抽出以保護(hù)噴射器不受損壞。
負(fù)責(zé)噴槍布置點(diǎn)附近的脫硝裝置模塊安裝、維護(hù)平臺(tái)扶梯制作安裝。
5.4.2 模塊及管道
所有模塊在出廠前組裝、調(diào)試和試驗(yàn)完成，并附有全套制造、調(diào)試和試驗(yàn)資料，到現(xiàn)場(chǎng)后僅有少量的管道連接和電纜安裝等工作，就能使脫硝裝置進(jìn)入系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)狀態(tài)，所有模塊需整體底座供貨，在模塊的明顯位置，有SS304制作的產(chǎn)品銘牌，標(biāo)注至少有產(chǎn)品名稱、型號(hào)、主要參數(shù)、重量、制造商和出廠編號(hào)等內(nèi)容。
所有模塊的流體管道接口采用法蘭聯(lián)接，并隨機(jī)配有反法蘭和連接螺栓。
模塊所有機(jī)械零部件、標(biāo)準(zhǔn)件均需采用SS304不銹鋼材料制造。底座采用80×43×5槽鋼制造，就地操作、控制箱（柜）采用2mm厚SS304冷軋鋼板制造,壓縮空氣、氨水輸送（循環(huán)）管道采用耐壓2.5MPa的SS304不銹鋼無(wú)縫鋼管，其他管道采用耐壓1.6MPa的SS304不銹鋼無(wú)縫鋼管，法蘭、管件與所連接的管道等級(jí)相同。
所有室外管道和室內(nèi)無(wú)采暖的管道均做防凍、保溫措施。
模塊保護(hù)罩采用SS304不銹鋼材料制作。
氨水溶液輸送泵和工藝（稀釋）水泵均采用變頻器（ABB）驅(qū)動(dòng)、控制。
5.4.3 箱、罐、地坑
脫硝裝置公用系統(tǒng)區(qū)應(yīng)設(shè)置1個(gè)氨水儲(chǔ)罐、1個(gè)工藝水（稀釋水）箱、1個(gè)壓縮空氣儲(chǔ)罐。
氨水儲(chǔ)罐容量在SNCR裝置額度工況滿負(fù)荷下7天的總消耗量來(lái)設(shè)計(jì)；氨水儲(chǔ)罐至少采用厚8mm的SS304不銹鋼鋼板制造，并有合理的加強(qiáng)結(jié)構(gòu)；其他構(gòu)件也采用SS304不銹鋼材料。
工藝水（稀釋水）箱有效容量為≥ * m3。
在脫硝裝置公用區(qū)設(shè)置一個(gè)地坑，設(shè)備及管道在運(yùn)行中溢流、沖洗和清掃過(guò)程中產(chǎn)生的介質(zhì)（例如廢氨水、設(shè)備與管道沖洗水、噴淋水等）收集在脫硝裝置公用區(qū)的地坑內(nèi)。
脫硝裝置公用區(qū)設(shè)置一個(gè) 1 m3儀用壓縮空氣儲(chǔ)罐，氣源由招標(biāo)方提供。
5.4.4 閥門
所有閥門設(shè)計(jì)選型適于介質(zhì)特性和使用條件。
所有閥門采用SS304不銹鋼材質(zhì)。
壓縮空氣、工藝水、氨水管路閥門采用工業(yè)用球閥。
閥門符合下列要求：
（1）調(diào)節(jié)閥采用電動(dòng)調(diào)節(jié)球閥。
（2）布置在戶外的閥門，其電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)適應(yīng)戶外露天布置的要求（IP65）。
（3）重要的調(diào)節(jié)閥設(shè)置旁路閥門
（4）閥門的布置應(yīng)便于操作和維護(hù)，閥門的門桿應(yīng)盡量垂直布置。
（5）自動(dòng)閥門采用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。
（6）電動(dòng)閥門配備智能一體化電動(dòng)執(zhí)行器，至少應(yīng)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、齒輪、限位開關(guān)，位置指示器（開、關(guān)）、就地手操等。
（7）從手輪面看：所有閥門以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)關(guān)閉手輪，每個(gè)手輪面上清楚標(biāo)有“開”和“關(guān)”記號(hào)，并以箭頭指示各個(gè)術(shù)語(yǔ)代表的旋轉(zhuǎn)方向。
5.4.5 平臺(tái)和扶梯
脫硝裝置提供必要的平臺(tái)，通道和鋼梯，及安全合適的通路，使全部設(shè)備安裝、檢修和維護(hù)工作能夠順利進(jìn)行，包括安裝在鍋爐原有支架上的脫硝裝置模塊及其他設(shè)備安裝、操作平臺(tái)扶梯。
應(yīng)招標(biāo)方要求，平臺(tái)扶梯與設(shè)備及其他構(gòu)筑物的小凈空高度不小于2.0m，平臺(tái)寬度盡量不小于1.0m，扶梯寬度≥800mm，角度≤45o。
（1）格柵：
鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)采用熱鍍鋅鋼格柵板。
用于放置重物的平臺(tái)和主要平臺(tái)按活荷重為4kN/m2設(shè)計(jì)，其他結(jié)構(gòu)按2kN/ m2的荷載設(shè)計(jì)。普通平臺(tái)的荷重為400kg/m2，集中載荷的平臺(tái)荷重1000kg/m2。
所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。
所有平臺(tái)邊緣都設(shè)置平臺(tái)180mm的踢腳板。
（2）欄桿：
1）所有平臺(tái)和扶梯應(yīng)在每邊都安裝欄桿。欄桿高度，不小于：
平臺(tái)和通道 1200mm
樓梯 1200mm
欄桿支撐桿間的距離為 800mm―1000 mm
支撐桿不能固定在踢腳板上。
2）欄桿的小外徑34mm。
（3）鋼爬梯：
爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方（垂直高度＞2500mm），配備保護(hù)圈。
5.4.6 保溫、油漆
保溫與油漆設(shè)計(jì)投標(biāo)方遵循“火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程” (DL/T5072 -2007)中的規(guī)定。投標(biāo)方提供脫硝系統(tǒng)范圍內(nèi)的保溫、油漆設(shè)計(jì)，材料供應(yīng)和施工，包括設(shè)備、管道、閥門及附件等；脫硝設(shè)備的所有部件的金屬表面均在出廠前進(jìn)行凈化和油漆；鋼結(jié)構(gòu)先涂防銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的油漆（兩底兩面），面漆顏色有招標(biāo)方確認(rèn)。
5.4.7 電氣
5.4.7.1 供配電
本工程循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硝裝置SNCR的配電系統(tǒng)為包含電氣設(shè)計(jì)、安裝、材料供貨、調(diào)試服務(wù)的交鑰匙工程。
供貨范圍為含設(shè)計(jì)、設(shè)備、材料、安裝、調(diào)試竣工送電等。滿足配電系統(tǒng)的完整，滿足招標(biāo)方對(duì)設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、卸貨、安裝、</a></a>

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