我國在八九十年代引進的石灰石石膏濕法玻璃鋼脫硫塔成套技術(shù)中，包含煙氣再熱器，業(yè)內(nèi)稱GGH，通過濕煙氣與干煙氣間接換熱將其溫度抬升到80°C以上排放。采用GGH再熱器的優(yōu)點是只需一組換熱器，應(yīng)用中出現(xiàn)了堵塞、腐蝕、串煙導(dǎo)致排放超標(biāo)等一些問題影響了電廠的正常運行。隨后引進了熱媒循環(huán)煙氣再熱器MGGH,采用降溫和升溫兩組換熱器分離單布置，成功解決了堵塞、串煙問題，腐蝕問題通過換熱器采用耐腐材料也有解決辦法，新的問題是造價過高。由于MGGH再熱器的升溫?fù)Q熱器是將濕煙氣間接升溫為干煙氣，腐蝕更，MGGH在國產(chǎn)化過程中，有些用戶只用降溫?fù)Q熱器，用軟水或環(huán)境空氣做為換熱介質(zhì)，升溫后回收利用，脫硫后濕煙氣直接排放。國外也有用戶采用輔助燃燒產(chǎn)生高溫干煙氣，與脫硫后濕煙氣混風(fēng)+升溫除進行除濕脫白。
總之，我國火電鍋爐在實際大范圍推廣濕法脫硫過程中，原設(shè)計機組多拆除GGH，新建基本不用GGH，代之以防腐蝕煙囪直接濕排煙，鋼鐵、化工等其它行業(yè)也紛紛效仿。有充分理由相信，按照我國現(xiàn)行大氣污染控制標(biāo)準(zhǔn)，就算燃煤等相關(guān)行業(yè)都完全達到低近零排放標(biāo)準(zhǔn)時，也不能解決霧霾污染。
濕煙氣除濕脫白的新技術(shù)途徑
濕氣體的飽和含濕量與濕煙氣壓力和飽和溫度有關(guān)，壓力、飽和溫度越高含濕量就越高。濕法脫硫后的煙氣表壓為幾百帕的微正壓，可以近似視為恒定大氣壓。在恒定大氣壓力下，濕煙氣的飽和含濕量只與飽和煙氣溫度相關(guān)。
平均溫度~50°C、含濕量為111.8g/Nm3。在濕煙氣飽和含濕量不變的條件下，通過間接換熱方式將煙氣溫度升高到80°C，則煙氣的相對濕度就從降低到16%，成為干煙氣排放，屬于升溫除濕。采用GGH、MGGH升溫除濕，盡管分別存在換熱器堵塞、腐蝕、串煙、造、安裝空間緊張、增加阻損導(dǎo)致系統(tǒng)能力不足或電耗增加，但只要企業(yè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)管控部門認(rèn)同濕煙氣除濕脫白對產(chǎn)生霧霾污染的重要相關(guān)性，推廣升溫除濕脫白從技術(shù)和操作管理層面是沒有問題的，需要增加投資和運行成本也是事實，存在環(huán)境治理與經(jīng)濟效益之間的矛盾，但環(huán)保治理功在千秋，造福子孫需盡心盡責(zé)。
隨著相關(guān)技術(shù)的進步，通過嘗試新的除濕脫白技術(shù)來解決這一矛盾已經(jīng)具備條件，在我國有必要研發(fā)相反方向的濕煙氣除濕脫白技術(shù)途徑，就是冷凝除濕為主的混合除濕技術(shù)，將脫硫后~50C濕煙氣深度冷凝冷卻到25°C以下，也就是大氣平均溫度，如能進一步冷卻到15°C，然后再升溫到25°C效果更好。采用濕煙氣混合冷凝除濕脫白有技術(shù)有以下特點：
濕煙氣的飽和含濕量從111.8降低到26g/Nm3以下，與大氣含濕量接近，實踐證明可以實現(xiàn)除濕脫白，從而有助于解決我國的大氣霧霾污染。
回收濕煙氣中的冷凝水，噸煤燃燒排煙水分減少0.8噸以上。濕煙氣中含有一定的余熱，每立方米干煙氣的余熱量~228kJ，大致相當(dāng)于燃煤低發(fā)熱量的10%，回收用于民用采暖、熱水、制冷或低溫發(fā)電，預(yù)期可抵頂除濕成本。
冷凝除濕還有一個重要作用，就是可以將殘留的細(xì)顆粒粉塵、二氧化硫、酸、重金屬等大部分污染成分大部分冷凝進入排水中，是實現(xiàn)燃煤鍋爐放散煙氣低成本達標(biāo)、甚至低近零排放的可選擇技術(shù)之一。

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