離心選礦機(jī)主要有分選機(jī)構(gòu)和輔助機(jī)構(gòu)兩大部分組成。
(1)分選機(jī)構(gòu)。離心選礦機(jī)的轉(zhuǎn)鼓為它的分選結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓呈中空錐臺形，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面坡度為3°～5°，它可以由鑄鋼、鑄鐵或玻璃鋼等制成，轉(zhuǎn)鼓通過底盤固定在軸上，并隨軸一起旋轉(zhuǎn)。

(2)輔助機(jī)構(gòu)。離心選礦機(jī)的輔助機(jī)構(gòu)較多，主要由給礦裝置，排礦裝置、沖洗裝置以及它們的動(dòng)作程序控制裝置等幾個(gè)主要部分構(gòu)成。臥式離心選礦機(jī)主要工作部件是，截錐形轉(zhuǎn)鼓，半錐角3°～5°，借助底盤固定在水平軸上，由電機(jī)通過三角皮帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

離心選礦機(jī)的操作因素主要包括給礦濃度、給礦體積、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、給礦時(shí)間及分選周期。當(dāng)不同規(guī)格的離心選礦機(jī)處理同一種物料時(shí)，單位鼓壁面積的給礦體積應(yīng)大致相等，而給礦濃度則應(yīng)隨著轉(zhuǎn)鼓長度的增大而增加；當(dāng)用相同的設(shè)備處理不同的物料時(shí)，給礦濃度和體積的影響與其他溜槽類設(shè)備相同。轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速大致與轉(zhuǎn)鼓直徑和長度乘積的平方根成反比。在一定的范圍內(nèi)增大轉(zhuǎn)速可以提高回收率，但由于分層效果不佳而得到的高密度產(chǎn)物的質(zhì)量相應(yīng)降低。

操作注意事項(xiàng)
(1)要穩(wěn)定給礦體積、給礦濃度與給礦粒度。對給礦要認(rèn)真隔渣。
(2)要防止沖礦嘴的堵塞，這就要求沖礦水要清潔，不能有草渣。

離心選礦機(jī)由分選機(jī)構(gòu)及輔助機(jī)構(gòu)兩大部分組成。

　1.分選機(jī)構(gòu)。離心選礦機(jī)的轉(zhuǎn)鼓為它的分選結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓呈中空錐臺形，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面坡度為3o～5o,它可以由鋼板卷焊、鑄鋁或玻璃鋼制成，轉(zhuǎn)鼓通過底盤固定在軸上，并隨軸一起旋轉(zhuǎn)。

　2.輔助機(jī)構(gòu)。離心選礦機(jī)的輔助機(jī)構(gòu)較多，主要由給礦裝置，排礦裝置、沖洗裝置以及它們的動(dòng)作程序控制裝置等幾個(gè)主要部分構(gòu)成。

黃金精選機(jī)在利用傳統(tǒng)選礦離心機(jī)的選礦原理的同時(shí)，又別具特色的在選礦部件內(nèi)表面施加反沖壓力水，以克服傳統(tǒng)離心機(jī)在選礦過程中，由于礦層板結(jié)，導(dǎo)致選礦稅收率下降的缺陷。這一新特點(diǎn)是通過在離心機(jī)中加入一水套的特殊方式來實(shí)現(xiàn)的。

中傳動(dòng)軸為中空軸，壓力水經(jīng)中空軸給入內(nèi)外層椎體形成的水套中，由內(nèi)層小孔不斷噴射水流入格條間，形成反沖水，分選過程中，反沖水壓力為：0.03-0.06Mpa.
傳動(dòng)部位磨損是離心分離機(jī)普遍存在的問題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括離心分離機(jī)軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)的補(bǔ)焊機(jī)加工方法易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂的方法往往需要外協(xié)，不僅修復(fù)周期長、費(fèi)用高，而且因修補(bǔ)的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因。
清洗甩干(此動(dòng)作根據(jù)分離物的不同選取)：打開清洗閥門進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間、暫停時(shí)間和清洗的次數(shù)根據(jù)所分離的物品種類不同可通過觸摸屏進(jìn)行設(shè)置。清洗過程完成后進(jìn)入甩干過程，此時(shí)變頻器升至50Hz，甩于時(shí)間由觸摸屏進(jìn)行設(shè)置，甩干結(jié)束后，轉(zhuǎn)入卸料過程。卸料：由于甩干后料層過厚，刮刀采用分段定時(shí)旋轉(zhuǎn)卸料，即刮刀旋轉(zhuǎn)(時(shí)間可設(shè)置)一停4s一刮刀下降刮料，重復(fù)上述動(dòng)作，直到后一次刮刀下降至極限位置，觸動(dòng)限位開關(guān)后使其上升至頂部，觸發(fā)上部限位開關(guān)而停止。