廠房廢氣，煙氣粉塵整體治理一直是全球性的有個(gè)難題，歐洲已研究了二十多年。我公司通過(guò)引進(jìn)·、吸收、集成與提高，成功開發(fā)了工業(yè)廠房空氣凈化分層送風(fēng)整體治理技術(shù)，并將這一技術(shù)應(yīng)用于焊接、壓鑄、機(jī)加工、熱處理等工業(yè)廠房的治理。分層送風(fēng)治理技術(shù)不僅能有效調(diào)節(jié)設(shè)定范圍內(nèi)的空氣溫度濕度，還能通過(guò)氣流的運(yùn)動(dòng)，將工作區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的煙塵，焊渣、粉塵向廠房上部，使廠房設(shè)定高度范圍內(nèi)的空氣得到治理。目前已經(jīng)成功運(yùn)用到西門子、奔馳、長(zhǎng)春客車、唐山軌道客車、株洲電力機(jī)車、鄭煤機(jī)集團(tuán)、時(shí)代集團(tuán)等國(guó)內(nèi)企業(yè)。
廠房整體治理優(yōu)勢(shì)：
1.不受焊接工件大小的影響、不受焊接工位變化的影響、不受操作者使用習(xí)慣的影響；
2.過(guò)濾精度安全達(dá)到室內(nèi)排放標(biāo)準(zhǔn)，有效改善工作區(qū)域環(huán)境；
3.解決煙塵凈化問題，不會(huì)對(duì)大氣造成二次污染；
4.所需風(fēng)量只是傳統(tǒng)混合送風(fēng)形式的一半，運(yùn)行能耗大幅度降低；
5.室內(nèi)空氣可以循環(huán)，避免直排造成室內(nèi)冷量/熱量能源的浪費(fèi)；
6.較低的送分速度、大的送風(fēng)流量不影響部分不能吹風(fēng)的操作工藝質(zhì)量；
7.自動(dòng)化程度高，采用plc控制，具備友好的人機(jī)操作界面。地提高生產(chǎn)效率。
特點(diǎn)：設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，濾芯豎裝，延長(zhǎng)使用壽命，運(yùn)行穩(wěn)定，除塵效果好，自動(dòng)脈沖清灰，操作方便。
下吸式除塵系統(tǒng)--適用于臺(tái)式火焰、等離子、激光切割機(jī)切割煙塵吸收凈化的效果很大程度上取決于除塵式切割臺(tái)的設(shè)計(jì)。為了將煙塵吸收率提高到大程度，下吸式切割臺(tái)內(nèi)部分被分成多個(gè)立區(qū)域進(jìn)行單分段吸塵。每個(gè)立區(qū)域帶有立閥門，并通過(guò)切割機(jī)控制進(jìn)行配合自動(dòng)打開切割時(shí)所在區(qū)域的風(fēng)閥進(jìn)行吸煙除塵。切割臺(tái)的料架可以整體吊裝，下部每個(gè)吸風(fēng)口區(qū)域設(shè)置有粉塵收集箱，方便吊裝和傾倒粉塵。
側(cè)吸式除塵系統(tǒng)--適用于龍門火焰、等離子、激光切割機(jī)側(cè)吸式除塵系統(tǒng)即在切割工作臺(tái)一側(cè)設(shè)置一個(gè)可以隨切割機(jī)一起移動(dòng)的吸風(fēng)口，相應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置一個(gè)帶有小型軸流風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)口，或是在工作臺(tái)兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)吸風(fēng)口，在其切割時(shí)比較窄的若干個(gè)格柵之間形成一個(gè)風(fēng)道。切割工作時(shí)，吸風(fēng)口通過(guò)除塵系統(tǒng)進(jìn)行吸氣，切割時(shí)產(chǎn)生大量飛濺火星和大顆粒粉塵直接落入切割臺(tái)下部粉塵收集箱，細(xì)微顆粒的煙塵隨強(qiáng)氣流吸入風(fēng)口。吸風(fēng)口隨龍門架移動(dòng)跟隨割槍將切割產(chǎn)生的煙塵吸入橡膠密封吸風(fēng)道內(nèi)，終進(jìn)入除塵設(shè)備。
適用于大工件焊接車間，工人在焊接作業(yè)時(shí)產(chǎn)生大量的煙塵，布置在廠房立柱一側(cè)的主機(jī)通過(guò)送風(fēng)管道均流向送風(fēng)口輸送大量的凈化后潔凈空氣，潔凈空氣吹向由于熱力和浮力的作用而上升的煙塵，使其快速流向廠房另一側(cè)立柱牛腿下方布置的吸風(fēng)口，并在抽吸負(fù)壓作用下被快速捕捉進(jìn)入管道輸送到濾筒除塵器進(jìn)行凈化，凈化后的潔凈空氣再被送入廠房，如此循環(huán)，送風(fēng)-排塵-凈化。

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