板框壓濾機(jī)是由濾板和濾框組成的間歇固液分離設(shè)備。在給料泵的壓力下，給料液被輸送到每個(gè)過(guò)濾室，固體和液體被過(guò)濾介質(zhì)分離。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、染料、石油、陶瓷、制藥、制糖、淀粉、油漆、冶金和污水處理等領(lǐng)域。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡(jiǎn)單、投資少的優(yōu)點(diǎn)，特別是粘性材料的分離。

板框壓濾機(jī)是一種非常成熟的脫水設(shè)備，廣泛應(yīng)用于歐美早期污泥脫水工程。板框壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便穩(wěn)定，過(guò)濾面積選擇靈活，單位過(guò)濾面積小，過(guò)濾驅(qū)動(dòng)力大，濾餅含水率低，對(duì)材料適應(yīng)性強(qiáng)，適用于各種污泥。

板框壓濾機(jī)針對(duì)弱酸、弱堿、不是有機(jī)溶劑的過(guò)濾物料比較理想，板框壓濾機(jī)改動(dòng)過(guò)去的分體固定式節(jié)約進(jìn)料后耗能，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，能夠大大降低能耗。板框壓濾機(jī)能滿足脫水的過(guò)濾工藝，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮過(guò)濾的作用。選用板框壓濾機(jī)能夠在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收益率。

板框壓濾機(jī)與隔膜壓濾機(jī)的基本原理、結(jié)構(gòu)相同，不同之處是隔膜壓濾機(jī)使用的濾板是雙面帶有隔膜型腔。隔膜濾板與外形相同的濾板間隔排列形成一個(gè)個(gè)一定容積的濾室，當(dāng)物料過(guò)濾完成后，向隔膜型腔內(nèi)注入一定壓力的氣體(液體)使隔膜鼓起來(lái)反向?qū)V餅旋壓，以達(dá)到降低濾餅含水率目的。
廂式壓濾機(jī)大部分廠家都是中間進(jìn)料并且濾板是一整塊的濾板。板框式壓濾機(jī)濾板是由濾板和濾框兩部分組合成一塊板。隔膜濾板在濾板側(cè)面會(huì)有進(jìn)氣孔，中間是中空的，充氣以后會(huì)鼓起來(lái)，板框和廂式?jīng)]有這個(gè)功能，很好區(qū)別。板框壓濾機(jī)和廂式壓濾機(jī)的區(qū)別只在于濾板有區(qū)別，進(jìn)料口位置不一樣。其他方面沒(méi)有差別。隔膜壓濾機(jī)濾板和廂式壓濾機(jī)濾板外形一致，多了兩個(gè)進(jìn)氣孔，中空可充氣或水鼓起來(lái)。
造成板塊本身?yè)p壞的原因有：



1、當(dāng)污泥過(guò)稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒(méi)有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長(zhǎng)時(shí)間受壓極易造成損壞。



2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過(guò)多以至于損壞。



3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無(wú)處外泄，以至于造成損壞。



4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來(lái)，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無(wú)法升高，泥餅無(wú)法形成。
濾板修復(fù)步驟：

1 、清理溝槽，漏出新鮮面來(lái)，可用小鋸條等清理

2、黑白兩種修補(bǔ)劑按 1：1 的比例調(diào)配好

3 、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽

5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。
壓濾機(jī)主要是用于固體和液體的分離的一種設(shè)備。和其他的固體,液體分離設(shè)備相比較，經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果，這是壓濾機(jī)與其他固液分類設(shè)備大的區(qū)別。
在板框壓濾機(jī)的實(shí)際運(yùn)行中，如果液壓站油箱的液位較低，可能是由于液壓管路的泄漏點(diǎn)造成的，會(huì)造成液壓站的壓力損失;濾板限位檢測(cè)裝置安裝時(shí)存在較大的位置誤差，使濾板位移控制系統(tǒng)上浮，控制液壓泵提前停止工作;如果濾板的關(guān)閉壓力設(shè)置過(guò)小，也會(huì)造成液壓站的壓力損失，會(huì)導(dǎo)致濾板的壓力過(guò)低。