設(shè)備成本和運(yùn)行成本的比較
濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機(jī)、供水控制系統(tǒng)、計(jì)量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設(shè)備成本和運(yùn)行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。
以上是本人對(duì)自來水廠投末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點(diǎn)不成熟的看法，希望各位批評(píng)指正并進(jìn)行進(jìn)一步深入詳細(xì)的討論。

精制處理，粉碎而成。關(guān)于粉狀活性炭工藝流程[2]如下：
1、木屑的篩選和干燥
2、配料和浸漬
3、裝盤進(jìn)爐活化
4、回收、漂洗
5、離心脫水、干燥和粉磨
6、進(jìn)入包裝流程、倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)
粉狀活性炭磷酸法
以磷酸法生產(chǎn)的粉狀活性炭，具有發(fā)達(dá)的中孔結(jié)構(gòu)和發(fā)達(dá)的比表面積，吸附容量大、過濾速度快，不含鋅鹽之特性。廣泛適用于食品工業(yè)的糖類、谷氨酸及鹽，及鹽、檸檬酸及鹽，葡萄酒，調(diào)味品，動(dòng)植物蛋白、生化制品、中間體、維生素、等產(chǎn)品的脫色、精制、除臭、去雜。

吸附能力吸附分液相吸附和氣相吸附兩類，液相吸附能力常以吸附等溫線進(jìn)行評(píng)價(jià)，氣相吸附能力以溶劑蒸氣吸附量評(píng)價(jià)。

吸附等溫線表示一定溫度下吸附系統(tǒng)中被吸附物質(zhì)的分壓或濃度與吸附量之間的關(guān)系，即當(dāng)保持溫度不變，可測(cè)得平衡吸附量和分壓或濃度間的變化關(guān)系。以剩余濃度為橫軸，以活性炭單質(zhì)量的吸附量為縱軸可繪出關(guān)系曲線。

當(dāng)保持分壓或濃度不變，可測(cè)得平衡吸附量和溫度間的變化關(guān)系，繪出關(guān)系曲線，即吸附等壓線。由于在工業(yè)裝置中少量成分吸附大致在等溫狀態(tài)下進(jìn)行，所以吸附等溫線為重要和常用。
溶劑蒸氣吸附量表示氣相吸附性能，可用顆?；钚蕴康奈铰实臏y(cè)定為例，在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，即規(guī)定的炭層高度、氣流比速、吸附溫度、測(cè)定管截面積、蒸氣濃度的條件下，持含有一定蒸氣濃度的混合空氣流不斷地通過活性炭，當(dāng)達(dá)到吸附飽和時(shí)，活性炭試樣所吸附的的質(zhì)量與試樣質(zhì)量之百分比作為的吸附率。
性能良好的粉狀活性炭可達(dá)100~110，一般由高產(chǎn)生，-質(zhì)量木屑，采用氯化鋅法，具有發(fā)達(dá)的介孔結(jié)構(gòu)，吸附能力大，過濾速度快，主要用于各種工業(yè)，脫色，凈化，除臭，雜質(zhì)去除等高糖顏料溶液，如精制糖脫色。
主要是由于的預(yù)氧化，粉末炭的吸附增加，即引起的粉狀性炭表面有機(jī)物的氧化聚合，以及態(tài)水的氧化和吸附過程中產(chǎn)生的二氧化錳，吸附和催化，充分發(fā)揮上述兩個(gè)作用需要一定的條件，個(gè)角色需要氧化。