XFZ系列直線振動(dòng)篩利用振動(dòng)電機(jī)澈振作為振動(dòng)源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時(shí)向前做直線運(yùn)動(dòng)，物料從給料機(jī)均勻地進(jìn)入篩分機(jī)的進(jìn)料口．通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物，分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)．無(wú)粉塵溢散．自動(dòng)排料等特點(diǎn)，更適合于流水線作業(yè)。

自定中心振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

（1）環(huán)槽鉚釘聯(lián)接、結(jié)構(gòu)，堅(jiān)固耐用；

（2）采用輪胎聯(lián)軸器，柔性連接，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；

（3）采篩子橫梁與篩箱采用高強(qiáng)度螺栓，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便快捷；

（4）結(jié)構(gòu)、采用塊偏心作為激振力，激振力強(qiáng)、電耗低、噪音?。?br />
（5）采用小振幅，高頻率，大傾角結(jié)構(gòu)，使該機(jī)篩分、處理大；

（6）振動(dòng)器采用大游隙軸承，稀油潤(rùn)滑、噪聲低、壽命長(zhǎng)。另部件通用性強(qiáng)，維修方便。

一種方法是增加重錘（偏心塊）的重量。偏心塊的重量增加，整機(jī)的振動(dòng)力增加。根據(jù)振動(dòng)篩機(jī)的層數(shù)和材料比例，偏心塊的重量可以使篩分機(jī)達(dá)到理想的篩分效果。

　　另一種方法是：改變上下重錘的夾角，可以改變材料在篩網(wǎng)上的運(yùn)動(dòng)軌跡和停留時(shí)間。夾角越大，偏心力越小，材料在篩網(wǎng)上停留的時(shí)間越長(zhǎng)，篩分越薄，出料越慢。相反，夾角越小，偏心力越大，材料在篩網(wǎng)上停留的時(shí)間越短，出料速度越快。

直線振動(dòng)篩主要由振子與篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)的粗細(xì)以目表示，一般情況下不超過50目的為粗篩網(wǎng)，超過80目的為細(xì)篩網(wǎng)。其篩分物料粒度較細(xì)，可達(dá)400目，能篩分出7種不同粒度的物料。廣泛應(yīng)用于礦山、輕工業(yè)、煤炭等行業(yè)中，適用于中、細(xì)級(jí)物料的干、濕式篩分以及脫水作業(yè)。

直線振動(dòng)篩走料慢的原因及解決方案
直線振動(dòng)篩是目前市面較常用的一款篩分設(shè)備，其運(yùn)動(dòng)軌跡為直線，在實(shí)際生產(chǎn)中，很容易發(fā)生走料慢的問題，影響生產(chǎn)效率。

原因一：篩網(wǎng)篩面未張緊或出現(xiàn)破損

篩網(wǎng)的張緊程度決定了物料的走料速度。直線振動(dòng)篩在使用的過程中，由于篩面長(zhǎng)期受到物料的沖擊及錯(cuò)誤的喂料方式都會(huì)導(dǎo)致篩面松弛或破損，這是造成直線篩走料慢或不走料的罪魁禍?zhǔn)住?br />
解決方案：定期檢查篩面的張緊度和破損度，發(fā)現(xiàn)破損要及時(shí)更換篩網(wǎng)，安裝篩網(wǎng)時(shí)，要兩人合作，一人張緊篩網(wǎng)，另一人緊固篩網(wǎng)。在給直線振動(dòng)篩喂料時(shí)一定要采用科學(xué)合理的喂料方式，這樣可有效延緩篩面的使用壽命。

直線振動(dòng)篩走料慢的原因及解決方案
原因：減震系統(tǒng)損壞

彈簧是直線振動(dòng)篩的主要減震系統(tǒng)，如果減震彈簧剛性過大，容易產(chǎn)生較大的激振力，導(dǎo)致支撐彈簧損壞，造成物料受力不均而出現(xiàn)走料慢的情況發(fā)生。

解決方案：支撐彈簧建議選擇具有一定韌性的，避免由于剛性過大而造成彈簧損壞。

綜上，造成直線振動(dòng)篩走料慢的原因遠(yuǎn)不止這些，設(shè)備使用時(shí)間久了，任何一個(gè)部件的損壞或者不合理的環(huán)節(jié)都可能會(huì)導(dǎo)致直線振動(dòng)篩出現(xiàn)不走料、走料慢的問題，所以設(shè)備在日常使用的過程中一定要注意維護(hù)和保養(yǎng)，切勿讓設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)作。