由于摩擦或磨損的存在，一旦潤滑不良，摩擦和磨損會造成的后果有：設(shè)備配合精度下降，但下降到公差配合的下，設(shè)備無法正常運行，出現(xiàn)不同步等故障，需停機進(jìn)行修復(fù)，造成停機率增加及運行成本增加等；設(shè)備的機構(gòu)及零部件使用壽命低，由于設(shè)備運動軌跡是周期循環(huán)運行，在運行不斷相互摩擦，而造成接觸面間不斷磨損，使配件的使用壽命降低；設(shè)備的機構(gòu)振動及噪聲變大，因配件的連接處不斷磨損，造成接觸面配合精度間隙偏差，設(shè)備運行軌跡偏離原設(shè)備軌跡，而產(chǎn)生振動及噪聲；設(shè)備的機構(gòu)及零件表面生銹氧化，由于潤滑不良，機構(gòu)及零件表面的金屬直接與空氣接觸，空氣中含有水分等腐蝕物質(zhì)長期與設(shè)備機構(gòu)及零件接觸，而造成生銹氧化。

過濾機操作時注意事項 　　1．使用前必需先檢查出入口配管是否已裝妥，且將出入口管固定好在槽內(nèi)，使出入口不易擺動。 　　2．打開排氣閥后再開藥閥，將水由加藥閥經(jīng)加藥槽進(jìn)入泵浦及入口管內(nèi)，使入口管內(nèi)完全注滿液體，或打開過濾機上蓋把取下上蓋，將水由濾筒注入，使入口管內(nèi)完全注滿液體。 　　3．啟動馬達(dá)之前先檢查使用電壓與馬達(dá)接線電壓是否正確，以防錯誤。 　　4．啟動馬達(dá)之前先將加藥閥鎖緊后再打開排氣閥，使氣體由此導(dǎo)管排入加藥槽。 　　5．以上操作確實完成檢驗后，啟動泵浦馬達(dá)開始運轉(zhuǎn)時，應(yīng)注意泵浦運轉(zhuǎn)方向是否正確。 　　6．將加藥槽內(nèi)之液體流經(jīng)加藥閥進(jìn)到泵浦內(nèi)，加藥槽內(nèi)剩少許液體后再鎖緊加藥閥避免泵浦入口吸入氣體。 　　7．過濾機在使用前，先檢查壓力表膜片內(nèi)是否注滿清水，請加滿水再鎖緊壓力表，以保持壓力表之正確性。 　　8．啟動電源前應(yīng)先檢查進(jìn)出管線是否選擇正確：如：出入凡而是否開，管路流通路線是否正確，藥液槽內(nèi)的液體是否正常，管路有沒有損壞現(xiàn)象。 　　9．操作在危險的環(huán)境或液體，是否穿著有防護(hù)衣及防護(hù)面罩，安全鞋襪。 　　10．檢查各種保護(hù)開關(guān)。如：管線凡而，槽內(nèi)液位高度是否正常，電源保護(hù)開關(guān)是否均在正常的操作位置。

在過濾理論研究方面，濾渣層過濾阻力和孔隙率的測算、過濾速度、過濾設(shè)備的模擬和放大、稀薄液體澄清過濾和動態(tài)過濾機理，以及過濾介質(zhì)的研究，都是重要的課題。利用電子計算機控制過濾操作是過濾設(shè)備的發(fā)展方向。