脈沖布袋除塵器構(gòu)造及工作原理脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu),該設(shè)備主要有以下部分組成：

（1）箱體：包括袋室、預(yù)除塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架。箱體設(shè)計耐壓9000Pa。

（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
　　
（3）灰斗及排灰部分有兩種形式：一種為灰斗直接與卸灰閥連接，另一種為灰斗通過輸送設(shè)備（如螺旋輸送機）與卸灰閥連接。

1、型號說明 　　該單機有60-2、60-3、60-4、60-5、60-6、70-5、70-6、70-7、70-8九種規(guī)格。具體型號說明如下2、脈沖布袋除塵器選型參數(shù)及選型原則
　　
（1）脈沖布袋除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的量大數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號，采用的濾袋根據(jù)入口濃度、氣體溫度、濕度含量確定。
　　
（2）表中的耗氣量為工廠集中供氣的情況，如單使用空氣機時，實際的耗氣量要增大到表中數(shù)值的1.5倍。
　　
（3）壓縮空氣耗氣量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的大耗氣量。
　　
2、陽江打磨廠脈沖布袋除塵器構(gòu)造工作原理 　　含塵氣體進入除塵器已擴大的灰斗進行預(yù)收塵，通過導(dǎo)流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋外表面，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5~0.7MPa)，由噴吹管孔眼噴出（稱一次風(fēng)）通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣（稱二次風(fēng)）進入濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。使用微機自動控制裝置，根據(jù)粉塵隨意調(diào)整清灰周期和脈噴時間，使收塵器在一定的嘴里范圍內(nèi)運行。 　　脈沖布袋除塵器選型 　
　
含塵氣體從除塵器的進風(fēng)均流管進入各分室灰斗,并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下,大顆粒的粉塵被分離,直接落入灰斗,而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上,干凈氣體透過濾袋進入上箱體,并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進行,濾袋上的粉塵越積越多,當(dāng)設(shè)備阻力達到限定的阻力值(一般設(shè)定為1500Pa )時,由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后,按設(shè)定程序打開電控脈沖閥,進行停風(fēng)噴吹,利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力聚增,將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較地清灰)至灰斗中,由排灰機構(gòu)排出

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