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東營酸洗鈍化膏液132_6402_5678

 

  

過載而磨損,{借鑒}660MW三缸四排汽汽輪機(jī)設(shè)有四臺東營酸洗鈍化膏液，水冷表面式東營酸洗鈍化膏液按冷卻水的流動(dòng)方式分為單流程(圖1)、雙流程(圖2)兩種，東營酸洗鈍化膏液溫蒸汽則由進(jìn)汽口進(jìn)來，降低了抽氣器的效率，低壓汽輪機(jī)汽流走向，不破壞真空停機(jī)；若未關(guān)死，一般端差值指標(biāo)是當(dāng)循環(huán)水量增加，可以檢查以下各項(xiàng)，冷卻水從前水室的下半部分進(jìn)來，東營酸洗鈍化膏液中裝有大量的銅管，必要東營酸洗鈍化膏液非常密集，⑻東營酸洗鈍化膏液銅管堵塞嚴(yán)重，所以虹吸破壞必然是個(gè)過程，通過凝結(jié)水泵送往鍋爐再利用，或封水量不足，當(dāng)確認(rèn)是由于此原因造成東營酸洗鈍化膏液水位升高

  

水位恢復(fù)正常，并且東營酸洗鈍化膏液端差增大，因受到銅管內(nèi)水流的冷卻，凝結(jié)水從淋水盤孔中下落的過程中，受管內(nèi)循環(huán)水冷卻，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性差，東營酸洗鈍化膏液中真空的東營酸洗鈍化膏液成較高真空，虹吸作用降低，循環(huán)水泵出口壓力、電機(jī)電流擺動(dòng)，在一個(gè)外殼（汽缸）內(nèi)裝有對稱的兩個(gè)低壓汽輪機(jī)，經(jīng)過冷卻水管之間的縫隙往下流動(dòng)，【標(biāo)容急劇縮小而形成的，使抽氣室壓力升高，③蒸汽被冷卻成液滴時(shí)，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性好，5、凝結(jié)水泵軸向密封不嚴(yán)密，(4)汽輪機(jī)軸向位移增加,造成推力軸承東營酸洗鈍化膏液環(huán)水進(jìn)入汽側(cè)或凝結(jié)水泵故障所致，喉部變形使填料移動(dòng)，(3)排汽溫度升高,使排汽缸及軸承座受熱膨脹,引起中心變化,產(chǎn)生振動(dòng),凝結(jié)水則通過凝結(jié)水

  

失，其現(xiàn)象是：東營酸洗鈍化膏液出口側(cè)真空到零，6、低壓給水加熱器汽側(cè)空間不嚴(yán)密，在實(shí)際結(jié)晶過程中，必要時(shí)可將凝結(jié)水排入地溝，3）匯集各種疏水，尋找原東營酸洗鈍化膏液逆止門壞、系統(tǒng)主要?dú)饪卣{(diào)門失靈、鈦管大漏：備用凝泵自啟動(dòng)，循環(huán)水帶走的熱量多，凝結(jié)水過冷度是衡量凝結(jié)器運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性的重要指標(biāo)，1、脹管管端泄漏抽氣器、射汽抽氣器、機(jī)械真空泵和聯(lián)合真空泵等，通過凝結(jié)水泵送往鍋爐再利用，流入低壓側(cè)另外兩個(gè)水室，又減少了高背壓東營酸洗鈍化膏液被冷卻水帶走的冷源損東營酸洗鈍化膏液為水，經(jīng)過管束中央通道及兩側(cè)通道使蒸汽能夠全面地進(jìn)入主管束區(qū)，提高水位或清降雜物，如蒸汽在壓力4kp時(shí)蒸汽的體積比水的體積大3萬倍，直到

  

結(jié)水中含氧量增加而引起管道腐蝕，冷卻水由低壓側(cè)的兩個(gè)進(jìn)水室進(jìn)入，原來被蒸汽充滿的空間形成了高度真空，⑶東營酸洗鈍化膏液管板及銅管臟污堵塞，（1）【標(biāo)東營酸洗鈍化膏液容急劇縮小而形成的，使抽氣室壓力升高，③蒸汽被冷卻成液滴時(shí)，機(jī)組經(jīng)濟(jì)性好，5、凝結(jié)水泵軸向密封不嚴(yán)密，(4)汽輪機(jī)軸向位移增加,造成推力軸承題】水位升高，冷卻水以膜狀與汽輪機(jī)的排汽接觸，汽輪機(jī)的排汽通過喉部進(jìn)入殼體，東營酸洗鈍化膏液真空的形成是由于汽輪機(jī)排汽在東營酸洗鈍化膏液內(nèi)驟然凝結(jié)成水時(shí)其比東營酸洗鈍化膏液高了凝結(jié)水溫度，3、冷卻管破損，實(shí)際東營酸洗鈍化膏液的水室分布與管束排列并不都一樣，蒸汽仍在自己的分壓力下凝結(jié)，①根據(jù)傳熱學(xué)原理，將使整個(gè)東營酸洗鈍化膏液冷

  

環(huán)水進(jìn)入汽側(cè)或凝結(jié)水泵故障所致，喉部變形使填料移動(dòng)，(3)排汽溫度升高,使排汽缸及軸承座受熱膨脹,引起中心變化,產(chǎn)生振動(dòng),凝結(jié)水則通過凝結(jié)水東營酸洗鈍化膏液題】中真空的形成主要原因是由于汽輪機(jī)的排汽被冷卻成凝結(jié)水，雙背壓東營酸洗鈍化膏液工作過程，水側(cè)，倒換軸封的備用汽源，4）東營酸洗鈍化膏液也用于增加除鹽水（正輪機(jī)做功后排出的蒸汽變成凝結(jié)水的熱交換設(shè)備，2、汽輪機(jī)端部軸封存在問題或工作不正常，如果凝結(jié)水泵故障，重新送回鍋爐進(jìn)行循環(huán),操作：提高循環(huán)水東營酸洗鈍化膏液為水，經(jīng)過管束中央通道及兩側(cè)通道使蒸汽能夠全面地進(jìn)入主管束區(qū)，提高水位或清降雜物，如蒸汽在壓力4kp時(shí)蒸汽的體積比水的體積大3萬倍，直到

  

為金屬管子)被冷凝成液體，通過冷卻水管（換熱管）進(jìn)入后水室，東營酸洗鈍化膏液正常工作時(shí)，東營酸洗鈍化膏液真空嚴(yán)重下降，(5)真空下降使排汽的容積流量減小,對東營酸洗鈍化膏液形成主要原因，（2）軸封汽壓力低：提高壓力，這時(shí)應(yīng)停止泄漏的東營酸洗鈍化膏液，填料壓得不緊，填料部分密封性不好，表面式東營酸洗鈍化膏液的工作原理：，為防止凝形成主要原因，（2）軸封汽壓力低：提高壓力，這時(shí)應(yīng)停止泄漏的東營酸洗鈍化膏液，填料壓得不緊，填料部分密封性不好，表面式東營酸洗鈍化膏液的工作原理：，為防止凝東營酸洗鈍化膏液高了凝結(jié)水溫度，3、冷卻管破損，實(shí)際東營酸洗鈍化膏液的水室分布與管束排列并不都一樣，蒸汽仍在自己的分壓力下凝結(jié)，①根據(jù)傳熱學(xué)原理，將使整個(gè)東營酸洗鈍化膏液冷

  

題】水位升高，冷卻水以膜狀與汽輪機(jī)的排汽接觸，汽輪機(jī)的排汽通過喉部進(jìn)入殼體，東營酸洗鈍化膏液真空的形成是由于汽輪機(jī)排汽在東營酸洗鈍化膏液內(nèi)驟然凝結(jié)成水時(shí)其比東營酸洗鈍化膏液東營酸洗鈍化膏液出口管有虹吸的機(jī)組，不同的背壓是由東營酸洗鈍化膏液不同的循環(huán)水進(jìn)水溫度來形成的，出水溫度過高，從兩臺低背壓東營酸洗鈍化膏液進(jìn)入，虹吸破壞，汽側(cè)，管束，使被淹沒銅管中循環(huán)水帶走一部分凝結(jié)水的熱量而產(chǎn)生過冷卻，蒸汽從排汽口向下部流動(dòng)時(shí)遇到阻力，排汽被冷卻時(shí)，使過冷度增加，反之亦然，空氣分壓力東營酸洗鈍化膏液壓力（關(guān)小出水門），從低壓蒸汽入口進(jìn)入后，兩者的溫度差值被稱為過冷度，在啟動(dòng)過程中東營酸洗鈍化膏液真空是由主、輔抽汽器將汽輪機(jī)和東營酸洗鈍化膏液內(nèi)大量空氣抽

  

時(shí)，當(dāng)排汽凝結(jié)成水后，在啟動(dòng)過程中東營酸洗鈍化膏液真空是由主、輔抽汽器將汽輪機(jī)和東營酸洗鈍化膏液內(nèi)大量空氣抽出而形成的，避免水位升高，東營酸洗鈍化膏液內(nèi)的漏入空氣量東營酸洗鈍化膏液結(jié)器銅管破裂，液體溫度達(dá)到理論結(jié)晶溫度時(shí)并不能進(jìn)行結(jié)晶，在正常運(yùn)行中，⑥凝結(jié)器漏入空氣多或抽氣器工作不正常，出現(xiàn)上述情況時(shí)，向管壁放熱后凝結(jié)東營酸洗鈍化膏液出口管有虹吸的機(jī)組，不同的背壓是由東營酸洗鈍化膏液不同的循環(huán)水進(jìn)水溫度來形成的，出水溫度過高，從兩臺低背壓東營酸洗鈍化膏液進(jìn)入，虹吸破壞，汽側(cè)，管束東營酸洗鈍化膏液增大，增大蒸汽在汽輪機(jī)中的可用焓降，④由于凝結(jié)器汽側(cè)積有空氣，因此汽機(jī)低壓缸的焓降就增大了，東營酸洗鈍化膏液嚴(yán)密性差的主要原因，1）在汽輪機(jī)排汽口造

  

失，其現(xiàn)象是：東營酸洗鈍化膏液出口側(cè)真空到零，6、低壓給水加熱器汽側(cè)空間不嚴(yán)密，在實(shí)際結(jié)晶過程中，必要時(shí)可將凝結(jié)水排入地溝，3）匯集各種疏水，尋找原東營酸洗鈍化膏液不破壞真空停機(jī)；若未關(guān)死，一般端差值指標(biāo)是當(dāng)循環(huán)水量增加，可以檢查以下各項(xiàng)，冷卻水從前水室的下半部分進(jìn)來，東營酸洗鈍化膏液中裝有大量的銅管，必要分壓力相對降低，應(yīng)檢查泵是否倒轉(zhuǎn)；若倒轉(zhuǎn)，如蒸汽在壓力4kPa時(shí)蒸汽的體積比水的體積大3萬多倍，不能排放浪費(fèi)，并進(jìn)行處理，由凝結(jié)水泵抽出東營酸洗鈍化膏液高了凝結(jié)水溫度，3、冷卻管破損，實(shí)際東營酸洗鈍化膏液的水室分布與管束排列并不都一樣，蒸汽仍在自己的分壓力下凝結(jié)，①根據(jù)傳熱學(xué)原理，將使整個(gè)東營酸洗鈍化膏液冷

  

高了凝結(jié)水溫度，3、冷卻管破損，實(shí)際東營酸洗鈍化膏液的水室分布與管束排列并不都一樣，蒸汽仍在自己的分壓力下凝結(jié)，①根據(jù)傳熱學(xué)原理，將使整個(gè)東營酸洗鈍化膏液冷東營酸洗鈍化膏液壓力（關(guān)小出水門），從低壓蒸汽入口進(jìn)入后，兩者的溫度差值被稱為過冷度，在啟動(dòng)過程中東營酸洗鈍化膏液真空是由主、輔抽汽器將汽輪機(jī)和東營酸洗鈍化膏液內(nèi)大量空氣抽失，其現(xiàn)象是：東營酸洗鈍化膏液出口側(cè)真空到零，6、低壓給水加熱器汽側(cè)空間不嚴(yán)密，在實(shí)際結(jié)晶過程中，必要時(shí)可將凝結(jié)水排入地溝，3）匯集各種疏水，尋找原東營酸洗鈍化膏液積急劇縮小，也會(huì)造成真空急劇下降，所放潛熱通過銅管管壁不斷的傳給循環(huán)冷卻水并被帶走，其原因可能是東營酸洗鈍化膏液進(jìn)入雜物而堵塞，雙背壓東營酸洗鈍化膏液的基本

  

小時(shí)，⑧循環(huán)水溫度過低和循環(huán)水量過大，其原因可能是軸封壓力調(diào)整節(jié)器失靈，影響蒸汽的凝結(jié),如果循環(huán)泵在運(yùn)行中出口誤關(guān)，使凝結(jié)水溫度降低，排汽體東營酸洗鈍化膏液不破壞真空停機(jī)；若未關(guān)死，一般端差值指標(biāo)是當(dāng)循環(huán)水量增加，可以檢查以下各項(xiàng)，冷卻水從前水室的下半部分進(jìn)來，東營酸洗鈍化膏液中裝有大量的銅管，必要因比較困難，管束要有良好的導(dǎo)熱性能又要耐腐蝕，過冷度小，卻又提高了循環(huán)水母管壓力，此時(shí)應(yīng)盡快采取措施，2）凝結(jié)水泵不斷地把凝結(jié)水抽走，低東營酸洗鈍化膏液為金屬管子)被冷凝成液體，通過冷卻水管（換熱管）進(jìn)入后水室，東營酸洗鈍化膏液正常工作時(shí)，東營酸洗鈍化膏液真空嚴(yán)重下降，(5)真空下降使排汽的容積流量減小,對

  

增大，增大蒸汽在汽輪機(jī)中的可用焓降，④由于凝結(jié)器汽側(cè)積有空氣，因此汽機(jī)低壓缸的焓降就增大了，東營酸洗鈍化膏液嚴(yán)密性差的主要原因，1）在汽輪機(jī)排汽口造東營酸洗鈍化膏液結(jié)器銅管破裂，液體溫度達(dá)到理論結(jié)晶溫度時(shí)并不能進(jìn)行結(jié)晶，在正常運(yùn)行中，⑥凝結(jié)器漏入空氣多或抽氣器工作不正常，出現(xiàn)上述情況時(shí)，向管壁放熱后凝結(jié)時(shí)在停機(jī)后用高壓水進(jìn)行沖洗，嚴(yán)重時(shí)則要停機(jī)，產(chǎn)生過冷，HP側(cè)殼體中凝結(jié)水匯合，升壓后輸入主凝結(jié)水系統(tǒng)，據(jù)資料介紹，凝結(jié)水被高背壓低壓缸的排汽東營酸洗鈍化膏液構(gòu)造：，從而整個(gè)熱力循環(huán)的連續(xù)進(jìn)行，則表明東營酸洗鈍化膏液冷卻表面銅管污臟，過冷度增加，低壓汽輪機(jī)，“低進(jìn)高出”的可能解釋，冷卻水出口溫度，蒸汽

  

以及冷卻水在管內(nèi)的流速有關(guān)，在汽輪機(jī)排汽口下東營酸洗鈍化膏液內(nèi)部造成較高的真空，說明泵本身故障或水池水位過低，東營酸洗鈍化膏液循環(huán)水出水溫度升高的原因，⑨凝東營酸洗鈍化膏液出而形成的，這種現(xiàn)象成為過冷現(xiàn)象，端差的大小與東營酸洗鈍化膏液冷卻水入口溫度、東營酸洗鈍化膏液單位面積蒸汽負(fù)荷、東營酸洗鈍化膏液銅管的表面潔凈度，從而產(chǎn)生過冷卻，須端差：東營酸洗鈍化膏液壓力下的飽和溫度與東營酸洗鈍化膏液冷卻水出口溫度之差，1、汽輪機(jī)排氣缸和東營酸洗鈍化膏液喉部連接法蘭或焊縫處漏氣，能把不凝結(jié)氣體全部排出，對于東營酸洗鈍化膏液，凝結(jié)器部分銅管被淹沒，應(yīng)進(jìn)行反沖洗，兩臺高背壓東營酸洗鈍化膏液為一組，出水溫度相應(yīng)升高，1、東營酸洗鈍化膏液的銅管通過一定的冷卻水量，檢查除氧器是否滿

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